ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ എന്താണ്?

ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, അവയുടെ ശേഷിയും കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഇത് ഒരു ഫിൽട്ടറിനുള്ളിൽ ഫിൽട്ടറേഷനായി ലഭ്യമായ മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യമാണ്.

ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ എന്ന ആശയം ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കുകയും വിവിധ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിൻ്റെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

1. ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ നിർവചിക്കുന്നു:

ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സജീവമായി പങ്കെടുക്കുന്ന ഒരു ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചതുര യൂണിറ്റുകളിലാണ് അളക്കുന്നത്,

ചതുരശ്ര മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ചതുരശ്ര അടി പോലെ. ഈ പ്രദേശം ഒരു ദ്രാവക സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം പിടിക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉത്തരവാദിയാണ്.

2. കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികൾ:

ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി ഫിൽട്ടറിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും രൂപവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് ഫിൽട്ടറുകൾക്ക്,

ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നീളവും വീതിയും ഗുണിച്ചാണ് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾ പോലെയുള്ള സിലിണ്ടർ ഫിൽട്ടറുകളിൽ

ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവ് അതിൻ്റെ നീളം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാണ് ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ കണക്കാക്കുന്നത്.

3. ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയുടെ പ്രാധാന്യം: a. ഫ്ലോ റേറ്റ്:

   A.വലിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം ദ്രാവകം കടന്നുപോകാൻ കൂടുതൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം ലഭ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ആവശ്യമുള്ളതോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

   B.അഴുക്ക് പിടിക്കാനുള്ള ശേഷി: ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ ഒരു ഫിൽട്ടറിൻ്റെ അഴുക്ക് പിടിക്കാനുള്ള ശേഷിയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണം ഉള്ളതിനാൽ, ഫിൽട്ടറിന് അതിൻ്റെ പരമാവധി ഹോൾഡിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മലിനീകരണത്തിൻ്റെ ഒരു വലിയ അളവ് ശേഖരിക്കാനാകും,

അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

    C.ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത: ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഒരു വലിയ പ്രദേശം ദ്രാവകവും ഫിൽട്ടർ മീഡിയവും തമ്മിൽ കൂടുതൽ സമ്പർക്കം സാധ്യമാക്കുന്നു, ദ്രാവക സ്ട്രീമിൽ നിന്ന് കണികകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4. ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ:

ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഫിൽട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെയും ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും ഇത് അനുവദിക്കുന്നു

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഉപരിതല പ്രദേശങ്ങൾക്കൊപ്പം.

ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മലിനീകരണ ലോഡ്, മെയിൻ്റനൻസ് ഇടവേളകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

5. ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ:

വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്.

ജല ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം, ഭക്ഷണ പാനീയ ഉത്പാദനം എന്നിവയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമായ മറ്റ് പല മേഖലകളും.

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ?

A സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർസിൻ്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിലൂടെ കംപ്രസ്സുചെയ്‌ത് സംയോജിപ്പിച്ച് ലോഹ കണങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ഫിൽട്ടറാണ്. ഈ ഫിൽട്ടറിന് നിരവധി പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, അത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രയോജനകരമാക്കുന്നു:

1. ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ നല്ല പോറസ് ഘടന കാരണം ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സബ്‌മൈക്രോൺ ലെവലിലേക്ക് ഫിൽട്ടറേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇത് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നോ വാതകത്തിൽ നിന്നോ ഉള്ള മാലിന്യങ്ങൾ, കണികകൾ, മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

2. ദൃഢതയും കരുത്തും:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ലോഹകണങ്ങളെ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലോ താപനിലയിലോ പോലും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. അവയ്ക്ക് കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളേയും ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളേയും അപചയമില്ലാതെ നേരിടാൻ കഴിയും.

3. വിശാലമായ താപനിലയും മർദ്ദവും:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലുമുള്ള വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ശുദ്ധീകരണ കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നു.

4. രാസ അനുയോജ്യത:

ഫിൽട്ടറുകൾ രാസപരമായി നിഷ്ക്രിയവും വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമാണ്. അവ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളും നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

5. വൃത്തിയും പുനരുപയോഗവും:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും ഒന്നിലധികം തവണ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. ബാക്ക്‌വാഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ അടിഞ്ഞുകൂടിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

6. ഫ്ലോ റേറ്റ്, ലോ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്:

താഴ്ന്ന മർദ്ദം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ മികച്ച ഫ്ലോ റേറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ അദ്വിതീയ സുഷിര ഘടന ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ വാതക പ്രവാഹത്തിന് കുറഞ്ഞ തടസ്സം ഉറപ്പാക്കുന്നു, സിസ്റ്റം പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

7. ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റി:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന സുഷിരം ഉണ്ട്, ഇത് ശുദ്ധീകരണത്തിന് ഒരു വലിയ ഉപരിതല പ്രദേശം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ആട്രിബ്യൂട്ട് കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലും ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും അവയുടെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് സംഭാവന നൽകുന്നു.

8. ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ:

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, കനം, ആകൃതി എന്നിവ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

സംവിധാനങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും സുഗമമായ പ്രവർത്തനത്തിന് കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ അനിവാര്യമായ ജലശുദ്ധീകരണവും.

പല ഫിൽട്ടറുകൾക്കും, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിന് ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്. ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ വായുവിൻ്റെയോ ഒഴുക്കിന് വിധേയമായ ഫിൽട്ടർ മീഡിയയുടെ മൊത്തം വിസ്തീർണ്ണം, ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയാണ്. വിശാലമോ വലുതോ ആയ ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയ്ക്ക് ദ്രാവകം ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ ഉപരിതലമുണ്ട്. ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ വലുത്, കൂടുതൽ പൊടി പിടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ സേവന സമയം. ഫിൽട്ടറുകളുടെ സേവന സമയം നീട്ടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അനുഭവം അനുസരിച്ച്: ഒരേ ഘടനയിലും ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയിലും ഉള്ള ഫിൽട്ടറിന്, വിസ്തീർണ്ണം ഇരട്ടിയാക്കുക, ഫിൽട്ടർ ഏകദേശം മൂന്നിരട്ടി നീണ്ടുനിൽക്കും. ഫലപ്രദമായ പ്രദേശം വലുതാണെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ പ്രതിരോധം കുറയുകയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയുകയും ചെയ്യും. തീർച്ചയായും, ഫിൽട്ടറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും ഫീൽഡ് അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത പരിഗണിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഹെങ്കോയിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു ലക്ഷത്തിലധികം സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങളും ഉണ്ട്. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യാനുസരണം സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭ്യമാണ്. സിൻ്റർ ചെയ്ത മൈക്രോൺ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ എലമെൻ്റ്, ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പോറസ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സൂപ്പർ മെലിഞ്ഞ ഘടനയുള്ള മൈക്രോപോറസ് ഫിൽട്ടർ ട്യൂബുകൾ, 800 എംഎം ഭീമാകാരമായ പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ്, ഡിസ്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഞങ്ങൾ വിദഗ്ധരാണ്. ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഡിമാൻഡും ഉയർന്ന നിലവാരവും തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ എഞ്ചിനീയർ ടീം ഒരു പരിഹാരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും. 

കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും. ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത കുറവാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടറിൻ്റെ മികച്ച ഉപയോഗക്ഷമത. ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള പൊടിയുടെ (ബ്രൗണിയൻ ചലനം) വ്യാപനം വ്യക്തമാണ്. കുറഞ്ഞ കാറ്റിൻ്റെ വേഗതയിൽ, വായുപ്രവാഹം കൂടുതൽ സമയം ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിൽ തങ്ങിനിൽക്കും, പൊടി തടസ്സങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലായിരിക്കും, അതിനാൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലായിരിക്കും. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള കണികാ വായു (HEPA) ഫിൽട്ടറിന്, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത പകുതിയായി കുറയുകയാണെങ്കിൽ, പൊടി പ്രസരണം ഏതാണ്ട് ഒരു ക്രമത്തിൽ കുറയും; കാറ്റിൻ്റെ വേഗത ഇരട്ടിയാക്കിയാൽ, പ്രക്ഷേപണം മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് ക്രമത്തിൽ വർദ്ധിക്കും.

ഉയർന്ന കാറ്റിൻ്റെ വേഗത വലിയ പ്രതിരോധം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സേവനജീവിതം അന്തിമ പ്രതിരോധത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, കാറ്റിൻ്റെ വേഗത ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സേവനജീവിതം ചെറുതാണ്. ദ്രാവക തുള്ളികൾ ഉൾപ്പെടെ ഏത് തരത്തിലുള്ള കണികാ ദ്രവ്യവും ഫിൽട്ടറിന് പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ഫിൽട്ടർ വായുപ്രവാഹത്തിന് പ്രതിരോധം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും ഒരു ഫ്ലോ ഇക്വലൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഫിൽട്ടർ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും വാട്ടർ ബാഫിൾ, മഫ്‌ളർ അല്ലെങ്കിൽ കാറ്റ് ബഫിൾ ആയി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രത്യേകിച്ച്, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെയും വലിയ അപകേന്ദ്ര എയർ കംപ്രസ്സറുകളുടെയും ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറിനായി, ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അത് നിർത്താൻ അനുവദിക്കില്ല. പ്രത്യേക മഫ്ലർ ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ റൂമിലെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വളരെ കഠിനമായിരിക്കും. പ്രത്യേകിച്ച്, ഗ്യാസ് ടർബൈനുകളുടെയും വലിയ അപകേന്ദ്ര എയർ കംപ്രസ്സറുകളുടെയും ഇൻലെറ്റ് ഫിൽട്ടറിന്, ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അത് നിർത്താൻ അനുവദിക്കില്ല. പ്രത്യേക മഫ്ലർ ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ റൂമിലെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം വളരെ കഠിനമായിരിക്കും. എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ പോലുള്ള വലിയ മെക്കാനിക്കൽ സൈലൻസറുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സൈലൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, HENGKO ന്യൂമാറ്റിക് സൈലൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒന്നിലധികം മോഡലുകളും ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളും ഉണ്ട്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകത്തിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ശബ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ മാത്രമല്ല, ഫാനുകൾ, വാക്വം പമ്പുകൾ, ത്രോട്ടിൽ വാൽവുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് മോട്ടോറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ശബ്ദം കുറയ്ക്കേണ്ട മറ്റ് പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയും.

OEM സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എന്താണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?

OEM (യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്) സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം ഇതാ:

1. ഡിസൈനും സവിശേഷതകളും:ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ആവശ്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ, അളവുകൾ, മറ്റ് പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ക്ലയൻ്റുമായി അവരുടെ ആവശ്യകതകൾ മനസ്സിലാക്കാൻ അവരുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുക. രൂപകൽപ്പനയിൽ സഹകരിക്കുകയും OEM സിൻറർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ അന്തിമമാക്കുകയും ചെയ്യുക.

2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും പ്രയോഗവും അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുയോജ്യമായ ലോഹപ്പൊടി (കൾ) തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ സിൻറർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളാണ്. രാസ അനുയോജ്യത, താപനില പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

3. പൊടി മിശ്രിതം:OEM ഫിൽട്ടറിന് ഒരു പ്രത്യേക ഘടനയോ ഗുണങ്ങളോ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പൊടിയുടെ ഒഴുക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ലോഹപ്പൊടി(കൾ) ബൈൻഡറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി യോജിപ്പിക്കുക.

4. കോംപാക്ഷൻ:മിശ്രിതമായ പൊടി പിന്നീട് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒതുക്കപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രെസിംഗ് (സിഐപി) അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ രീതികളിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയ ദുർബലമായ ഒരു പച്ച ശരീരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

5. പ്രീ-സിൻ്ററിംഗ് (ഡെബൈൻഡിംഗ്):ബൈൻഡറും അവശിഷ്ടമായ ഏതെങ്കിലും ഓർഗാനിക് ഘടകങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ഗ്രീൻ ബോഡി പ്രീ-സിൻ്ററിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഡിബൈൻഡിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലോ ചൂളയിലോ ഒതുക്കിയ ഭാഗം ചൂടാക്കുന്നത് ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു പോറസ് ഘടന അവശേഷിക്കുന്നു.

6. സിൻ്ററിംഗ്:പ്രീ-സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗം പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. സിൻ്ററിംഗ് എന്നത് പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരത്തെ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ലോഹകണങ്ങളെ വ്യാപനത്തിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു സോളിഡ്, പോറസ് ഘടനയിൽ കലാശിക്കുന്നു.

7. കാലിബ്രേഷനും ഫിനിഷിംഗും:സിൻ്ററിംഗിന് ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള അളവുകളും ടോളറൻസുകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യമായ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ നേടുന്നതിന് ഇത് മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കൃത്യമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

8. ഉപരിതല ചികിത്സ (ഓപ്ഷണൽ):ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ അധിക ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമായേക്കാം. ഈ ചികിത്സകളിൽ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പോലുള്ള ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ്, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

9. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:ഫിൽട്ടറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ നടത്തുക. ഇതിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ്, പോർ സൈസ് അനാലിസിസ്, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ടെസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

10. പാക്കേജിംഗും ഡെലിവറിയും:പൂർത്തിയായ OEM സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായി പാക്കേജ് ചെയ്യുക. ഫിൽട്ടറുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് അവയുടെ സംയോജനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും ശരിയായ ലേബലിംഗും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും ഉറപ്പാക്കുക.

ആവശ്യമുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മെറ്റീരിയലുകൾ, ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് OEM സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്കായുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടാം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ക്ലയൻ്റുമായുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലും സഹകരണവും അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമാണ്.

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാണത്തിന് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണെന്ന് ദയവായി ഓർക്കുക. സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു വിശ്വസ്ത നിർമ്മാതാവുമായി ഇടപഴകുന്നത് വിജയകരമായ OEM ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാണത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

18 വർഷം മുമ്പ്. നിരന്തരം സ്വയം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നല്ല ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പരിഗണനയുള്ള സേവനങ്ങളും നൽകാനും ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കാനും പൊതുവായ വികസനത്തിനും ഹെങ്കോ എപ്പോഴും നിർബന്ധിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ ദീർഘകാല പങ്കാളിയാകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

പ്രൊഫഷണൽ സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ OEM ഫാക്ടറിയായ HENGKO ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുക.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക at ka@hengko.comനിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പരിഹാരത്തിനായി. ഇപ്പോൾ പ്രവർത്തിക്കുകയും മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ അനുഭവിക്കുകയും ചെയ്യുക!