ഒരു സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പോർ സൈസ് എന്താണ്?

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ: ഒരു പോർ-ഫെക്‌റ്റ് സൊല്യൂഷൻ

ലോഹകണങ്ങൾ ഒന്നിച്ചുചേർന്ന സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളാണ്. പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളാൽ സവിശേഷമായ അവയുടെ സവിശേഷമായ സുഷിര ഘടന, ദ്രാവകങ്ങളെയും വാതകങ്ങളെയും കാര്യക്ഷമമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ അവരെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പം, പലപ്പോഴും മൈക്രോണുകളിൽ അളക്കുന്നത്, ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.

ഇവിടെ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോടൊപ്പം സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളിലെ സുഷിര വലുപ്പത്തിൻ്റെ ലോകത്തിലേക്ക് കടക്കും. സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ അതിൻ്റെ പങ്ക് എന്നിവ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

എന്താണ് ഒരു സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽറ്റർ?

A സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർസിൻ്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ തയ്യാറാക്കിയ ഒരു പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹപ്പൊടികൾ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ ഒതുക്കുന്നതും പിന്നീട് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു - മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാതെ. ലോഹപ്പൊടികൾ ചൂടാക്കപ്പെടുമ്പോൾ, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച്, ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നോ വാതകങ്ങളിൽ നിന്നോ കണികകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ ഫലപ്രദമാക്കുന്ന ശക്തമായ, സുഷിര ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

1.പൊടി തയ്യാറാക്കൽ: ആദ്യം, ലോഹപ്പൊടികൾ-സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അലോയ്കൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്നത്-ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വലുപ്പം വെക്കുന്നു.

2. കോംപാക്ഷൻ: തയ്യാറാക്കിയ ലോഹപ്പൊടി, ഒരു ഡിസ്ക്, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് പോലെയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നു, ഉദ്ദേശിച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാണ്.

3.സിൻ്ററിംഗ്: ഒതുക്കിയ ലോഹം നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് തൊട്ടുതാഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ തപീകരണ പ്രക്രിയ കണികകൾ ഒന്നിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ളതും എന്നാൽ സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

* ഈട്:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ ശക്തിക്കും ഈടുതയ്ക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ സഹിക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും, ഇത് കഠിനമായ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

*കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്:

പല സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

*പുനരുപയോഗം:

ഡിസ്പോസിബിൾ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരവുമായ ബദൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന, സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പലതവണ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

* കൃത്യമായ പോർ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം:

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലും ഘടനയിലും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിൽട്ടറേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

*ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:

അവയുടെ തുറന്നതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ ഘടന കാരണം, സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

*ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം:

ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയോ ശുദ്ധീകരണ ഫലപ്രാപ്തിയോ നഷ്ടപ്പെടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന ചൂടുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഫിൽട്ടറേഷനിൽ പോർ സൈസ് മനസ്സിലാക്കുന്നു

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പംഫിൽട്ടറേഷൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഒരു ഫിൽട്ടർ മീഡിയത്തിനുള്ളിലെ ഓപ്പണിംഗുകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകളുടെ ശരാശരി വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കാനുള്ള ഫിൽട്ടറിൻ്റെ കഴിവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണിത്.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പത്തിൻ്റെ പ്രാധാന്യം

*കണിക ക്യാപ്ചർ:

ചെറിയ സുഷിര വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടറിന് ചെറിയ കണങ്ങളെ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം വലിയ സുഷിര വലുപ്പമുള്ള ഫിൽട്ടറിന് വലിയ കണങ്ങളെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

*ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത:

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം നേരിട്ട് ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പൊതുവെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

*ഫ്ലോ റേറ്റ്:

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഫിൽട്ടറിലൂടെയുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. വലിയ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം.

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അളക്കുന്നു

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി അളക്കുന്നുമൈക്രോണുകൾ(µm) അല്ലെങ്കിൽമൈക്രോമീറ്ററുകൾ. ഒരു മൈക്രോൺ ഒരു മീറ്ററിൻ്റെ ദശലക്ഷത്തിലൊന്നാണ്. സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കുറച്ച് മൈക്രോൺ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോൺ വരെ വിശാലമായ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മലിനീകരണത്തിൻ്റെ തരത്തെയും ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയുടെ ആവശ്യമായ നിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളിൽ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

ദിസുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പംസിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ പ്രാഥമികമായി പല ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

*മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ:ഉപയോഗിച്ച ലോഹപ്പൊടിയുടെ തരവും അതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും അന്തിമ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

*സിൻ്ററിംഗ് താപനില:ലോഹകണങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന സിൻ്ററിംഗ് താപനില സാധാരണയായി ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

*സിൻ്ററിംഗ് സമയം:ദൈർഘ്യമേറിയ സിൻ്ററിംഗ് സമയം ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും കാരണമാകും.

*കോംപാക്ടിംഗ് മർദ്ദം:കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം ലോഹപ്പൊടിയുടെ സാന്ദ്രതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സാധാരണ സുഷിര വലുപ്പ ശ്രേണികൾ

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വിശാലമായ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, സാധാരണയായി കുറച്ച് മൈക്രോൺ മുതൽ നൂറുകണക്കിന് മൈക്രോൺ വരെ. ആവശ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം പരിശോധിക്കലും അളക്കലും

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളുടെ സുഷിര വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1.എയർ പെർമിബിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്:

ഈ രീതി ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിൽ ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ എയർ ഫ്ലോ റേറ്റ് അളക്കുന്നു. ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ശരാശരി സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കാം.

2. ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ടെസ്റ്റ്:

എയർ പെർമബിലിറ്റി ടെസ്റ്റിന് സമാനമായി, ഈ രീതി ഫിൽട്ടറിലൂടെയുള്ള ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അളക്കുന്നു.

3. മൈക്രോസ്കോപ്പി:

സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി (SEM) പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ സുഷിര ഘടന നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കാനും വ്യക്തിഗത സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം അളക്കാനും ഉപയോഗിക്കാം.

4.ബബിൾ പോയിൻ്റ് ടെസ്റ്റ്:

കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് വരെ ഫിൽട്ടറിലുടനീളം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതാണ് ഈ രീതി. കുമിളകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന മർദ്ദം ഏറ്റവും ചെറിയ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉചിതമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കൃത്യമായ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്കായുള്ള സാധാരണ പോർ സൈസ് ശ്രേണികൾ

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വിശാലമായ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചില സാധാരണ സുഷിര വലുപ്പ ശ്രേണികളും അവയുടെ സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങളും ഇതാ:

*1-5 µm:

ബാക്ടീരിയ, വൈറസുകൾ, മറ്റ് സൂക്ഷ്മകണികകൾ എന്നിവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നത് പോലെയുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷന് ഈ സൂക്ഷ്മ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മെഡിക്കൽ, അർദ്ധചാലക വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*5-10 µm:

പൊടി, കൂമ്പോള, വായുവിലൂടെയുള്ള മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മീഡിയം ഗ്രേഡ് ഫിൽട്ടറേഷനും ഈ ശ്രേണി അനുയോജ്യമാണ്. എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ എഞ്ചിനുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*10-50 µm:

അഴുക്ക്, മണൽ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വലിയ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പരുക്കൻ ശുദ്ധീകരണത്തിനും ഈ പരുക്കൻ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എണ്ണ ശുദ്ധീകരണം, ജലശുദ്ധീകരണം തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*50 µm ഉം അതിനുമുകളിലും:

ഡൗൺസ്ട്രീം ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് കേടുവരുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വളരെ പരുക്കൻ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ പ്രീ-ഫിൽട്ടറേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പമ്പുകളും വാൽവുകളും സംരക്ഷിക്കാൻ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈ-പ്രിസിഷൻ വേഴ്സസ് കോർസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ

*ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:

വളരെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ബയോടെക്‌നോളജി തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശുദ്ധതയും വൃത്തിയും പരമപ്രധാനമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്.

*നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:

വലിയ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വലിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിനും മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത സുഷിര വലുപ്പ ശ്രേണികളും അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

ശരിയായ പോർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളിൽ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സംബന്ധിച്ച പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ നിങ്ങൾ കൃത്യമായി ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്‌തു.

ഈ വിഷയത്തെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാൻ, ഈ അധിക പോയിൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക:

1. ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിഗണനകൾ:

*കണിക വലിപ്പം വിതരണം:

ഉചിതമായ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട കണങ്ങളുടെ വലുപ്പ വിതരണം വിശകലനം ചെയ്യണം.

*ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി:

ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഫിൽട്ടറിലൂടെയുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റിനെ ബാധിക്കും, ഇത് സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

*പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ:

താപനില, മർദ്ദം, നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രകടനത്തെയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും ബാധിക്കും.

2. ഫിൽട്ടർ മീഡിയ സെലക്ഷൻ:

*മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:

നാശമോ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

*ഫിൽട്ടർ ഡെപ്ത്:

ഫിൽട്ടർ മീഡിയയുടെ ഒന്നിലധികം പാളികളുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത നൽകാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് സൂക്ഷ്മ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി.

3. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും:

*ശുചീകരണ രീതികൾ:

ക്ലീനിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് (ഉദാ, ബാക്ക് വാഷിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്) ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ആയുസ്സിനെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കും.

*ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ:

ഒപ്റ്റിമൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും സിസ്റ്റം കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും പതിവ് ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ

സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായ പ്രയോഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പം അവയുടെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക ഘടകമാണ്. ചില പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതാ:

വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്:

1 നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ:രാസപ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങളും കാറ്റലിസ്റ്റുകളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് പമ്പുകളും വാൽവുകളും സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഭക്ഷണവും പാനീയവും:

1 പാനീയ ശുദ്ധീകരണം:ബിയർ, വൈൻ, മറ്റ് പാനീയങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണികകളെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം:എണ്ണകൾ, സിറപ്പുകൾ, മറ്റ് ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ:

1 അണുവിമുക്തമായ ശുദ്ധീകരണം:ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ബാക്ടീരിയയും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2 ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:മയക്കുമരുന്ന് പരിഹാരങ്ങളിൽ നിന്ന് കണികകളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

*ഇന്ധന ഫിൽട്ടറേഷൻ:

നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ:ഫ്യൂവൽ ഇൻജക്ടറുകൾക്കും എഞ്ചിനുകൾക്കും കേടുവരുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇന്ധന പമ്പുകളും ടാങ്കുകളും സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*എണ്ണ ഫിൽട്ടറേഷൻ:

എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ:എഞ്ചിൻ പ്രകടനവും ആയുസ്സും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ:ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളെ തേയ്മാനത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

ഇന്ധനവും ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകവും ഫിൽട്ടറേഷൻ:

വിമാനത്തിലെയും ബഹിരാകാശ പേടകങ്ങളിലെയും നിർണായക സംവിധാനങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ജലവും വാതകവും ഫിൽട്ടറേഷൻ

*ജല ശുദ്ധീകരണം:

പ്രീ-ഫിൽട്ടറേഷൻ:ജലസ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് വലിയ കണങ്ങളും അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നല്ല ഫിൽട്ടറേഷൻ:സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സോളിഡുകൾ, ബാക്ടീരിയകൾ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

*ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ:

എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ:പൊടി, കൂമ്പോള, മറ്റ് വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വാതക ശുദ്ധീകരണം:വ്യാവസായിക വാതകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലുടനീളം പോർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഒരു സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിനുള്ള സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:

*മലിനീകരണത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും തരവും:നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കണങ്ങളുടെ വലിപ്പവും സ്വഭാവവും ആവശ്യമായ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

*ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി:ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഫിൽട്ടറിലൂടെയുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റിനെ ബാധിക്കും, ഇത് സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

*ആവശ്യമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:ഒരു വലിയ സുഷിര വലുപ്പം ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുവദിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തേക്കാം.

*മർദ്ദം കുറയുന്നു:ഒരു ചെറിയ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഫിൽട്ടറിലുടനീളം മർദ്ദം വർധിപ്പിക്കും, ഇത് സിസ്റ്റം കാര്യക്ഷമതയെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, തന്നിരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സുഷിര വലുപ്പം എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

പ്രത്യേക സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ:

* ദീർഘായുസ്സും ദീർഘായുസ്സും:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വളരെ മോടിയുള്ളവയാണ്, ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും.

*ചൂടിനും നാശത്തിനുമുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം:

നിരവധി സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ചൂടിനും നാശത്തിനും മികച്ച പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു.

* എളുപ്പമുള്ള ശുചീകരണവും പരിപാലനവും:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

*അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരത:

ഈ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും പോലുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനവും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

*നിർദ്ദിഷ്‌ട ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കായുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ:

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സുഷിരങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണികളുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കായി ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.

ശരിയായ പോർ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ വെല്ലുവിളികൾ

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ശരിയായ സുഷിര വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളുണ്ട്:

*അടഞ്ഞുകിടക്കാനോ മലിനമാക്കാനോ ഉള്ള സാധ്യത:

സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ കണികകളാൽ അടഞ്ഞുപോയേക്കാം, ഇത് ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

*ചെലവും ദീർഘായുസ്സും കൊണ്ട് സന്തുലിത പ്രകടനം:

വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സുഷിര വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ മർദ്ദം കുറയുകയും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഈ ഘടകങ്ങളെ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

*മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും വിലയെയും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനെയും സാരമായി ബാധിക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധത്തിനും ശക്തിക്കും ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, എന്നാൽ വെങ്കലവും നിക്കൽ അലോയ്‌കളും പോലുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായേക്കാം.

ഉപസംഹാരം

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അതിൻ്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മർദ്ദം കുറയൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കി, എഞ്ചിനീയർമാർ

അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ഒപ്റ്റിമൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്

സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പം, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഏറ്റവും മികച്ച സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, ഇത് പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

മാർഗനിർദേശങ്ങളും ശുപാർശകളും നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ വിദഗ്ധർ.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

Q1: സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളിൽ ലഭ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം എന്താണ്?

ഏതാനും മൈക്രോണുകളോളം ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, നേടാവുന്ന ഏറ്റവും ചെറിയ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട ലോഹപ്പൊടിയെയും സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

Q2: പ്രത്യേക സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?

അതെ, സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിച്ച് പ്രത്യേക സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾക്കായി സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്,

താപനില, സമയം, മർദ്ദം തുടങ്ങിയവ.

Q3: ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നതിനെ സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഫിൽട്ടറിലുടനീളം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കാരണം, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടറിലൂടെ ദ്രാവകത്തെ നിർബന്ധിക്കാൻ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്.

Q4: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

നിർദ്ദിഷ്ട താപനില പരിധി ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിനെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോർ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചും നിങ്ങൾക്ക് ചോദ്യമുണ്ടെങ്കിൽസിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ, അല്ലെങ്കിൽ OEM പ്രത്യേക പോർ സൈസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റം, ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലka@hengko.com