എന്തുകൊണ്ടാണ് ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്?- ഹെങ്കോ

ഏതൊരു സുരക്ഷാ കേന്ദ്രീകൃത വ്യവസായത്തിലും, ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകളുടെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി പറയാനാവില്ല. സാധ്യമായ ദുരന്തങ്ങൾ തടയാനും മനുഷ്യജീവിതം സംരക്ഷിക്കാനും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയുന്ന സുപ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ് അവ. എല്ലാ സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും പോലെ, ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ ആയി പ്രവർത്തിക്കാൻ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകൾക്ക് ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നതിൻ്റെ സമഗ്രമായ ഒരു കാഴ്ച ഇവിടെയുണ്ട്.

ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ ഒരു തരം ഉപകരണമാണ്വാതക ചോർച്ച ഏകാഗ്രത കണ്ടെത്തൽഒരു പോർട്ടബിൾ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ, ഫിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ, ഓൺലൈൻ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിസ്ഥിതിയിലെ വാതകങ്ങളുടെ തരങ്ങളും വാതകങ്ങളുടെ ഘടനയും ഉള്ളടക്കവും കണ്ടെത്താൻ ഗ്യാസ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവ് ഡിറ്റക്ടർ ക്രമീകരിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ ഇത് പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? ഇത് പ്രധാനമായും ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനാണ്.

1. കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു

* സെൻസർ ഡ്രിഫ്റ്റ്:കാലക്രമേണ, ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകളിലെ സെൻസറുകൾ 'ഡ്രിഫ്റ്റിന്' വിധേയമാകും. വാതകങ്ങൾ, മലിനീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാഭാവിക തേയ്മാനം എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം, 100% കൃത്യതയില്ലാത്ത റീഡിംഗുകൾ അവർ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങിയേക്കാം എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

* നിർണായക തീരുമാനങ്ങൾ:പല വ്യവസായങ്ങളിലും, വാതക സാന്ദ്രതയിലെ നേരിയ മാറ്റം സുരക്ഷിതമായ അന്തരീക്ഷവും അപകടകരവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. അക്ഷരാർത്ഥത്തിൽ ജീവിതവും മരണവും ആയ തീരുമാനങ്ങൾക്കായി, തെറ്റായ വായനയെ ആശ്രയിക്കാൻ നമുക്ക് കഴിയില്ല.

കണ്ടെത്തൽ പരിതസ്ഥിതിയിലെ വിഷവും ദോഷകരവുമായ വാതകങ്ങളുടെയോ ജ്വലന വാതകങ്ങളുടെയോ സാന്ദ്രത മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച അലാറം പരിധിയിൽ എത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത ഒരു അലാറം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യത കുറയുകയാണെങ്കിൽ, അലാറത്തിൻ്റെ സമയബന്ധിതതയെ ബാധിക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ജീവനക്കാരുടെ ജീവൻ പോലും അപകടത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറിൻ്റെ കൃത്യത പ്രധാനമായും സെൻസറുകൾ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ സെൻസറുകൾ, കാറ്റലറ്റിക് ജ്വലന സെൻസറുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു വിഷ പരാജയം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിസ്ഥിതിയിലെ ചില പദാർത്ഥങ്ങൾ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, HCN സെൻസർ, H2S, PH3 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവച്ചാൽ, സെൻസർ കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷലിപ്തവും ഫലപ്രദവുമല്ല. സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് LEL സെൻസറുകളെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. 12 മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും കാലിബ്രേഷൻ നടത്തണമെന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറിൻ്റെ ഫാക്ടറി മാനുവലിൽ ഊന്നിപ്പറയുന്നു; ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വാതകം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണ അളവിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉടൻ ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പ്രവർത്തനം നടത്തണം.

2. റെഗുലർ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ കാലിബ്രേഷൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കുക, കൃത്യമായ വായനകൾക്കുള്ള രീതികൾ

മറ്റൊരു പ്രധാന കാരണം, ഡിറ്റക്ടർ കാലക്രമേണ നീങ്ങുകയും വാതകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ചെയ്യാം. ഡിറ്റക്ടർ സാധാരണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 000 ആയി പ്രദർശിപ്പിക്കണം, എന്നാൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോൺസൺട്രേഷൻ 0-ൽ കൂടുതലായി കാണിക്കും, ഇത് കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങളെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, അളവിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. സീറോ പോയിൻ്റ് ഡ്രിഫ്റ്റ് മറ്റ് മാർഗങ്ങളിലൂടെ അടിച്ചമർത്താൻ പ്രയാസമാണ്.

നിങ്ങളുടെ റഫറൻസിനായി താഴെ പറയുന്ന ചില കാലിബ്രേറ്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്:

1) സീറോ കാലിബ്രേഷൻ

ഏകദേശം 2 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് സീറോ ബട്ടൺ ദീർഘനേരം അമർത്തുക, 3 എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ ഒരേ സമയം മിന്നുന്നു, 3 സെക്കൻഡിന് ശേഷം, എൽഇഡി ലൈറ്റുകൾ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു, പൂജ്യം അടയാളം വിജയിച്ചു.

2) സംവേദനക്ഷമത കാലിബ്രേഷൻ

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് ഇല്ലാതെ കീ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുകയാണെങ്കിൽ, സാധാരണ വാതകം പരാജയപ്പെടും.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് നൽകുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് + അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് അമർത്തിപ്പിടിക്കുക -, റണ്ണിംഗ് ലൈറ്റ് (റൺ) ഓണാക്കി സാധാരണ വാതക നിലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് + ഒരു പ്രാവശ്യം അമർത്തുക, കോൺസൺട്രേഷൻ മൂല്യം 3 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ Err ലൈറ്റ് ഒരിക്കൽ മിന്നുന്നു； നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് + അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് അമർത്തിയാൽ 60 സെക്കൻഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്യാസ് സ്റ്റേറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കും, കൂടാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു പ്രകാശം (റൺ) സാധാരണ മിന്നലിലേക്ക് മടങ്ങും.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡ് ഇല്ലെങ്കിൽ മാത്രമേ, മെയിൻബോർഡ് ബട്ടണുകൾ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. ഒരു ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡ് ഉള്ളപ്പോൾ, കാലിബ്രേഷനായി ഡിസ്പ്ലേ ബോർഡ് മെനു ഉപയോഗിക്കുക.

3. ചട്ടങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കൽ

* താപനിലയും ഈർപ്പവും: ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ പലപ്പോഴും വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ അവയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ പരിസ്ഥിതി പരിഗണിക്കാതെ കൃത്യമായ വായനകൾ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

* ശാരീരിക ആഘാതങ്ങളും എക്‌സ്‌പോഷറും: ഒരു ഡിറ്റക്‌റ്റർ വീഴുകയോ ശാരീരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുകയോ ചെയ്‌താൽ, അതിൻ്റെ റീഡിംഗുകളെ ബാധിക്കാം. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ അത്തരം അപാകതകൾ തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

4. പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ

5. ഒരു നീണ്ട ഉപകരണ ആയുസ്സ് ഉറപ്പാക്കൽ

* തേയ്മാനം, കീറൽ: ഏത് ഉപകരണത്തെയും പോലെ, പതിവ് പരിശോധനകൾ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങളാകുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

* ചെലവ് ഫലപ്രദമാണ്: ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ, പതിവ് കാലിബ്രേഷനുകൾ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, കാരണം അവയ്ക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ തടയാനാകും.

പകരം ഉപകരണങ്ങൾ അകാലത്തിൽ വാങ്ങേണ്ടതുണ്ട്.

6. സെൻസറുകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന ആയുസ്സ്

* വ്യത്യസ്‌ത വാതകങ്ങൾ, വ്യത്യസ്‌ത ആയുസ്സ്: വ്യത്യസ്‌ത വാതകങ്ങൾക്കായുള്ള വ്യത്യസ്ത സെൻസറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത ആയുസ്സ് ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് സെൻസറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ഓക്സിജൻ സെൻസറിന് കൂടുതൽ കാലിബ്രേഷനുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
* എല്ലാ സെൻസറുകളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു: മൾട്ടി-ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടറിലെ എല്ലാ സെൻസറുകളും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വിശിഷ്ടമായഉൽപ്പന്നം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമുള്ള സേവനം, ടെക്നോളജി റിസർച്ച് ആൻഡ് ഡെവലപ്‌മെൻ്റ്, എൻ്റർപ്രൈസ് മാനേജ്‌മെൻ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, വ്യവസായ വികസനത്തിൽ ഹെങ്കോ എപ്പോഴും മുൻപന്തിയിൽ നിൽക്കുന്നു, ഹെങ്കോ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ പ്രോബുകൾ നൽകും.ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ് ഭവനം丨ഗ്യാസ് സെൻസർ മൊഡ്യൂൾ丨ഗ്യാസ് സെൻസർ ആക്സസറികൾ丨ഗ്യാസ് ഡിറ്റക്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.