കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് വളരെ പ്രധാനമാണ്

തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പവർ ടൂൾ ഓപ്പറേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

പിന്നെ എന്തിനാണ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് മെഷർമെന്റ് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്?

കാരണം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അനിവാര്യമായ ഉപോൽപ്പന്നം ജല നീരാവി ആണ്, ഇത് എയർ കംപ്രസർ സിസ്റ്റത്തിലോ അധിക പ്രോസസ്സ് ഘടകങ്ങളിലോ ഘനീഭവിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകാമെങ്കിലും, വലിയ അളവിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് സെൻസിറ്റീവിനെ നശിപ്പിക്കും.

ഉപകരണങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുക.ഇക്കാര്യത്തിൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.

എന്നാൽ ഇവിടെയുണ്ട്6 പോയിന്റ്കംപ്രസ്ഡ് എയറിലെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് മെഷർമെന്റിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് സഹായകരമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ആദ്യം,കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് എന്താണ്?

ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ അതേ നിരക്കിൽ ജലബാഷ്പം ദ്രാവകമായി ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് എയർ കംപ്രസർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ്.

ഈ ഊഷ്മാവിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പൂർണ്ണമായും പൂരിതമാകുന്നു, ഇനി നീരാവി പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കായി

ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും പ്രക്രിയ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഡ്യൂ പോയിന്റുകൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കണം.

രണ്ടാമത്,മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഡിഗ്രിയിൽ അളക്കുന്നുണ്ടോ?

ഉപയോഗിക്കുകമഞ്ഞു പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് താപനില ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിൽ അളക്കാൻ.

മിക്ക സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും, വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില 50°F മുതൽ 94°F വരെയാണ്.ഈ താപനിലയിൽ, വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത വെള്ളം കംപ്രസർ ഘടകങ്ങളിൽ ശേഖരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

കൃത്യമായി വായിച്ചാൽ,മഞ്ഞു പോയിന്റ് സെൻസറുകൾവ്യത്യസ്ത ജല നീക്കം ചെയ്യൽ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കാനും അവരുടെ മെഷീന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്താനും ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കും.

മൂന്നാമത്,കംപ്രസ്ഡ് എയർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സെൻസിറ്റീവ് വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പരിശോധിക്കാതെ വിടുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ലോഹങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ചെലവേറിയ സിസ്റ്റം പരാജയങ്ങൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി തടസ്സങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.

കൂടാതെ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ അധിക ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.ജലബാഷ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പൊടിയും ബാക്ടീരിയയും പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങളെ സെൻസിറ്റീവ് ഭക്ഷണ, മയക്കുമരുന്ന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലേക്ക് മാറ്റുകയും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിനും കഴിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമല്ലാതാക്കും.

എയർ കംപ്രസ്സർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഈർപ്പം കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന പ്രതികൂലമായ ആഘാതം, എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റർമാരും അവരുടെ എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ജല സാച്ചുറേഷൻ കർശനമായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

നാലാമത്തെ,മഞ്ഞു പോയിന്റും സമ്മർദ്ദ ബന്ധവും

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സാച്ചുറേഷനിൽ എത്തുന്ന മഞ്ഞു പോയിന്റും പ്രസരണ മർദ്ദത്തിന്റെ മർദ്ദവും തമ്മിൽ വ്യക്തമായ ബന്ധമുണ്ട്.ഏതൊരു വാതകത്തിനും, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് മഞ്ഞു പോയിന്റിലെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു.എയർ ഡ്യൂ പോയിന്റുകൾ കൃത്യമായി പ്രവചിക്കുകയും ഉചിതമായ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചോ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണക്കുകൂട്ടലുകളുടെയും പരിവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരു പരമ്പര നടത്തുന്നത്.ദികൈയിൽ പിടിക്കുന്ന താപനിലയും ഈർപ്പം മീറ്റർHengko-ന് കണ്ടെത്തിയ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഡാറ്റയെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് മൂല്യത്തിലേക്ക് സ്വയമേവ പരിവർത്തനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് തത്സമയം കാണുന്നതിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

അഞ്ചാമത്,ഡ്യൂ പോയിന്റും പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പ്രായോഗികമായി, "ഡ്യൂ പോയിന്റ്", "പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ്" എന്നീ പദങ്ങൾ പലപ്പോഴും പരസ്പരം മാറ്റി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ബദൽ കൃത്യമല്ല.അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ വായു സാച്ചുറേഷൻ എത്തുന്ന താപനിലയാണ് ഡ്യൂ പോയിന്റ്, അതേസമയം പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ് സാധാരണ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിന് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിൽ അളക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.

ആറാം,കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് എങ്ങനെ അളക്കാം

ഇതിനായി പ്രത്യേകം നിർമ്മിച്ച ഡ്യൂ പോയിന്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് കൃത്യമായി അളക്കാൻ കഴിയും.

1.) ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

മഞ്ഞു പോയിന്റ് വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യ പടി അനുയോജ്യമായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം.അളക്കൽ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർ അതിന്റെ എയർ കംപ്രഷൻ യൂണിറ്റിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങണം.നിങ്ങൾ അളക്കേണ്ട മഞ്ഞു പോയിന്റ് ശ്രേണി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.നിങ്ങൾക്ക് -60℃-60℃ പരിധിയിൽ ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്റർ വേണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാംHT-608 ഡിജിറ്റൽ ഈർപ്പം, താപനില മീറ്റർ, ഉയർന്ന കൃത്യത, കൃത്യമായ അളവ്, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഒതുക്കമുള്ളതും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് അളക്കുന്നതിനായി പൈപ്പ്ലൈനിലോ ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈൻ ഔട്ട്ലെറ്റിലോ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്.

2.) ഉപകരണത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ സവിശേഷതകളിലെ മാറ്റങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക

ചില ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിൽ ജലത്തിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ അളക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായി ഡ്യൂ പോയിന്റ് റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നു.വീണ്ടും, ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിങ്ങൾ ശരിയായ അളക്കുന്ന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3.) ശരിയായ സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കിറ്റ് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു.ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫംഗ്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും.

4.) നൈട്രജൻ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില

നൈട്രജൻ അതിന്റെ നിഷ്ക്രിയത്വം കാരണം, ഉപകരണങ്ങൾ ഫ്ലഷിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.സിസ്റ്റത്തിലൂടെയോ പ്രക്രിയയിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്ന വാതക നൈട്രജൻ, നിർണായകമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ ജലവും ഓക്സിജനും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യും.ഉണങ്ങിയ നൈട്രജന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില സാധാരണയായി -94 ° F ആണ്.

കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുകനേരിട്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:ka@hengko.com

ഞങ്ങൾ 24-മണിക്കൂറുമായി തിരികെ അയയ്ക്കും, നിങ്ങളുടെ രോഗിക്ക് നന്ദി!