സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

1. എന്താണ് സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക്?

A സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക്സിൻ്റർ ചെയ്ത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണമാണ്. വിശദമായ ഒരു തകർച്ച ഇതാ:

1. സിൻ്ററിംഗ്:

   സിൻ്ററിംഗ്പൊടിച്ച പദാർത്ഥങ്ങൾ അതിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു ഖര പിണ്ഡം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രീതി പലപ്പോഴും ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുള്ള ഇടതൂർന്ന ഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക്:

ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപത്തെയും പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനത്തെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കിൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, ഖരകണങ്ങളോ മലിനീകരണമോ നിലനിർത്തുകയോ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിലൂടെ ദ്രാവകങ്ങൾ (ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ) കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുവാണിത്.

3. സ്വഭാവഗുണങ്ങളും നേട്ടങ്ങളും:

* ഉയർന്ന ശക്തി:

സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം, ഈ ഡിസ്കുകൾക്ക് ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുണ്ട്.

* ഏകീകൃത സുഷിര വലുപ്പം:

ഡിസ്കിന് ഉടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പമുണ്ട്, ഇത് കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ കഴിവുകൾ നൽകുന്നു.

* ചൂട് & നാശ പ്രതിരോധം:

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെയും നശിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.

* പുനരുപയോഗം:

ഈ ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ ഒന്നിലധികം തവണ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

* ബഹുമുഖത:

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

4. അപേക്ഷകൾ:

പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ജലശുദ്ധീകരണം, വാതക വിതരണം, വായു ശുദ്ധീകരണം തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അവ കണ്ടെത്താനാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെ പൊടിച്ച പദാർത്ഥങ്ങൾ ചൂടാക്കി കണികകളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച് ഉണ്ടാക്കിയ സോളിഡ്, പോറസ് ഡിസ്ക് ആണ് സിൻറർഡ് ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക്, അത് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഏകീകൃത ഫിൽട്ടറേഷനും വിവിധ അവസ്ഥകളോടുള്ള പ്രതിരോധവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ചരിത്രം?

ശുദ്ധീകരണത്തിൻ്റെ ചരിത്രം നിരവധി നൂറ്റാണ്ടുകളിലും നാഗരികതകളിലും വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു, മറ്റ് കാര്യങ്ങൾക്കൊപ്പം ശുദ്ധമായ വെള്ളവും വായുവും ആക്സസ് ചെയ്യാനുള്ള മനുഷ്യരാശിയുടെ നിരന്തരമായ പരിശ്രമത്തിൻ്റെ തെളിവാണിത്. ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ചരിത്രം ഇതാ:

1. പുരാതന നാഗരികതകൾ:

*പുരാതന ഈജിപ്ത്:

പുരാതന ഈജിപ്തുകാർ കുടിവെള്ളം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ആലം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഫിൽട്ടറുകളായി അവർ തുണിയും മണലും ഉപയോഗിക്കും.

*പുരാതന ഗ്രീസ്:

പ്രശസ്ത ഗ്രീക്ക് വൈദ്യനായ ഹിപ്പോക്രാറ്റസ്, "ഹിപ്പോക്രാറ്റിക് സ്ലീവ്" രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു - ജലത്തിൻ്റെ അവശിഷ്ടങ്ങളും ദുർഗന്ധവും നീക്കി ശുദ്ധീകരിക്കാനുള്ള ഒരു തുണി സഞ്ചി.

2. മധ്യകാലഘട്ടം:

* വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിൽ, മണലും ചരലും ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിച്ചു. പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ ലണ്ടനിലെ സ്ലോ സാൻഡ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ് കോളറ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുന്നത് ഗണ്യമായി കുറച്ചത്.

3. വ്യാവസായിക വിപ്ലവം:

* പത്തൊൻപതാം നൂറ്റാണ്ട്ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വ്യാവസായികവൽക്കരണം കണ്ടു, ഇത് വർദ്ധിച്ച ജലമലിനീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. പ്രതികരണമെന്ന നിലയിൽ, കൂടുതൽ നൂതനമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.

*1804-ൽസ്ലോ മണൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ആദ്യത്തെ വലിയ തോതിലുള്ള മുനിസിപ്പൽ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്ലാൻ്റ് സ്കോട്ട്ലൻഡിലാണ് നിർമ്മിച്ചത്.

*19-ആം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ,വേഗത കുറഞ്ഞ മണൽ ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രുത സാൻഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. അണുനശീകരണത്തിനായി ക്ലോറിൻ പോലുള്ള രാസവസ്തുക്കളും ഈ സമയത്ത് അവതരിപ്പിച്ചു.

4. 20-ാം നൂറ്റാണ്ട്:

* വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനായുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ:

എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുടെ വരവോടെ, ഇൻഡോർ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊടിയും മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് ഇത് നയിച്ചു.

* HEPA ഫിൽട്ടറുകൾ:

രണ്ടാം ലോകമഹായുദ്ധസമയത്ത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഹൈ എഫിഷ്യൻസി പാർട്ടിക്കുലേറ്റ് എയർ (HEPA) ഫിൽട്ടറുകൾ ആറ്റോമിക് റിസർച്ച് ലാബുകളിൽ റേഡിയോ ആക്ടീവ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം തടയുന്നതിനാണ് ആദ്യം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്. ഇന്ന്, അവ മെഡിക്കൽ സൗകര്യങ്ങളിലും വീടുകളിലും വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ:

സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചെറിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സ്തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചു, ഇത് ജല ശുദ്ധീകരണത്തിനായുള്ള റിവേഴ്സ് ഓസ്മോസിസ് പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലേക്ക് നയിച്ചു.

5. 21-ാം നൂറ്റാണ്ട്:

* നാനോ ഫിൽട്രേഷനും ബയോ ഫിൽട്രേഷനും:

നാനോ ടെക്‌നോളജിയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, നാനോ സ്‌കെയിലിലെ ഫിൽട്ടറുകൾ ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ചില മലിനജല സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബാക്ടീരിയയും സസ്യങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ജൈവ ഫിൽട്ടറുകളും ട്രാക്ഷൻ നേടുന്നു.

* സ്മാർട്ട് ഫിൽട്ടറുകൾ:

IoT (ഇൻ്റർനെറ്റ് ഓഫ് തിംഗ്സ്) ൻ്റെയും നൂതന സാമഗ്രികളുടെയും ഉയർച്ചയോടെ, "സ്മാർട്ട്" ഫിൽട്ടറുകൾ, അവ മാറേണ്ട സമയത്ത് സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത മലിനീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതോ ആയ ഫിൽട്ടറുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ചരിത്രത്തിലുടനീളം, ഫിൽട്ടറേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാന ആശയം അതേപടി തുടരുന്നു: അനാവശ്യ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ദ്രാവകം (ദ്രാവകം അല്ലെങ്കിൽ വാതകം) ഒരു മാധ്യമത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സാങ്കേതികവും ശാസ്ത്രീയവുമായ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, ഫിൽട്ടറുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും പ്രയോഗവും വളരെയധികം വികസിച്ചു. പുരാതന നാഗരികതയുടെ അടിസ്ഥാന തുണി, മണൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മുതൽ ഇന്നത്തെ നൂതന നാനോ ഫിൽട്ടറുകൾ വരെ, ആരോഗ്യം, സുരക്ഷ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് ഫിൽട്ടറേഷൻ.

3. എന്തിനാണ് സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഒരു സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒന്നിലധികം ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:

* സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കിൽ കലാശിക്കുന്നു. ഈ ശക്തി ഡിസ്കിനെ വികലമാക്കാതെയും പൊട്ടാതെയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും സമ്മർദ്ദങ്ങളെയും നേരിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. യൂണിഫോംസുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം:

* സിൻ്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്‌കുകൾ അവയുടെ ഏകീകൃത സുഷിര വലുപ്പത്തിലുള്ള വിതരണം കാരണം സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ശുദ്ധീകരണം നൽകുന്നു. ഇത് വിശ്വസനീയവും പ്രവചിക്കാവുന്നതുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3. ഹീറ്റ് ആൻഡ് കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്:

* ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച് (ഉദാ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം), സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയെയും നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. താപനിലയും രാസ സ്ഥിരതയും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. നീണ്ട സേവന ജീവിതവും പുനരുപയോഗവും:

* സിൻ്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്‌കുകൾ മോടിയുള്ളവയാണ്, അവ ഒന്നിലധികം തവണ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. ബഹുമുഖത:

* നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
* വൈവിധ്യമാർന്ന പരിതസ്ഥിതികളിലും വ്യത്യസ്ത ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കാൻ ഈ ബഹുമുഖത അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.

6. ബാക്ക്വാഷബിൾ:

* അടിഞ്ഞുകൂടിയ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിനും നിരവധി സിൻ്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്‌കുകൾ ബാക്ക്‌വാഷ് ചെയ്യാം (ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് വൃത്തിയാക്കുക).

7. നിർവചിക്കപ്പെട്ട പോറോസിറ്റിയും ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രിസിഷനും:

* നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ നിർദ്ദിഷ്ട പോറോസിറ്റി ലെവലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, നിർവചിക്കപ്പെട്ട കണികാ വലിപ്പത്തിലേക്ക് ഫിൽട്ടറേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു.

8. കുറഞ്ഞ പരിപാലനം:

* അവയുടെ ദൈർഘ്യവും വൃത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവും അർത്ഥമാക്കുന്നത് സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾക്ക് മറ്റ് ചില ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമാണ്.

9. വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി:

* ഭക്ഷണ പാനീയ സംസ്കരണം മുതൽ പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് എന്നിവയും അതിലേറെയും വരെയുള്ള വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയുടെ സവിശേഷതകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

1. ഉപസംഹാരമായി, സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ അവയുടെ ശക്തി, കൃത്യത, വൈവിധ്യം, ഈട് എന്നിവ കാരണം പല വ്യവസായങ്ങളിലും അനുകൂലമാണ്. മറ്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ മീഡിയ പരാജയപ്പെടുകയോ ആവശ്യമുള്ള പ്രകടനം നൽകാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ അവ വിശ്വസനീയവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

4. സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ തരങ്ങൾ?

ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, അവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ വിവിധ തരങ്ങളിൽ വരുന്നു. സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

* സിൻ്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ഇവ ഏറ്റവും സാധാരണമായവയാണ്, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനും പേരുകേട്ടവയാണ്. ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, കെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ അവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* സിൻ്റർ ചെയ്ത വെങ്കല ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ഇവയ്ക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. അവ പലപ്പോഴും ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* സിൻ്റർ ചെയ്‌ത ടൈറ്റാനിയം ഡിസ്‌ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: അവയുടെ മികച്ച ശക്തിക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപ്പുവെള്ളത്തിലോ ക്ലോറിൻ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ.

* സിൻ്റർ ചെയ്‌ത സെറാമിക് ഡിസ്‌ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും മികച്ച രാസ പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

* സിൻ്റർഡ് പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ചില പ്രത്യേക രാസപ്രക്രിയകളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നിടത്തും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലെയറിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

മോണോലെയർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു പാളിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്.

മൾട്ടിലെയർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒന്നിലധികം പാളികളിൽ നിന്നാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ വ്യത്യസ്ത പാളികളിൽ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

3. സുഷിരത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

മൈക്രോ-പോർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: വളരെ സൂക്ഷ്മമായ സുഷിരങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ചെറിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മാക്രോ-പോർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്‌ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: വലിയ സുഷിരങ്ങളുള്ളവ, പരുക്കൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

നോൺ-നെയ്‌ഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്‌ക്: ലോഹ നാരുകൾ ഒരു പോറസ് ഘടനയിലേക്ക് സിൻ്റർ ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന പോറോസിറ്റിയും പെർമബിലിറ്റി ഫിൽട്ടറും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
മെഷ് ലാമിനേറ്റഡ് സിൻ്റർഡ് ഡിസ്‌ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: നെയ്ത മെഷിൻ്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്‌ത് അവ സിൻ്റർ ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട ശക്തിയും പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറേഷൻ സവിശേഷതകളും നൽകുന്നു.

5. അപേക്ഷയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി:

ഫ്ളൂയിഡൈസേഷൻ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: പൊടികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകൾ വഴി വാതകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകളിലെ ദ്രാവക കിടക്കകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.
സ്പാർജർ സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: വായുസഞ്ചാരം അല്ലെങ്കിൽ അഴുകൽ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി നല്ല കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന, ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് വാതകങ്ങളെ അവതരിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ആകൃതിയും നിർമ്മാണവും അടിസ്ഥാനമാക്കി:

ഫ്ലാറ്റ് സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ഇവ ഫ്ലാറ്റ് ഡിസ്കുകളാണ്, സാധാരണയായി പല സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലീറ്റഡ് സിൻ്റർഡ് ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ: ഇവയ്ക്ക് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിനാൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനുമുള്ള ഒരു മിനുക്കിയ നിർമ്മാണമുണ്ട്.

ഉചിതമായ തരം സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവം, ആവശ്യമുള്ള പരിശുദ്ധി നില, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം (താപനില, മർദ്ദം, രാസവസ്തുക്കൾ) എന്നിവയും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും എല്ലാം ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ നൽകുകയും അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയിസിലേക്ക് ഉപയോക്താക്കളെ നയിക്കുകയും ചെയ്യും.

5. എന്തുകൊണ്ടാണ് ഫിൽട്ടറിനായി മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്? ഫിൽട്ടറിനുള്ള മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?

ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഫാബ്രിക്, പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. എന്തുകൊണ്ടാണ് ലോഹം പലപ്പോഴും ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയൽ എന്നത് ഇതാ:

ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ദൃഢത: ലോഹങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സിൻ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകാതെ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും. ശക്തി പരമപ്രധാനമായ അന്തരീക്ഷം ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഇത് അവരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. താപനില പ്രതിരോധം: പ്ലാസ്റ്റിക് അധിഷ്ഠിത ഫിൽട്ടറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ വിഘടിപ്പിക്കുകയോ ഉരുകുകയോ ചെയ്യാതെ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

3. കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ചില ലോഹങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് അലോയ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് രാസപരമായി ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. ക്ലീനബിലിറ്റിയും പുനരുപയോഗക്ഷമതയും: മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പലപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കാനും (ബാക്ക്‌വാഷ് ചെയ്‌ത് പോലും) വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതത്തിലേക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

5. നിർവചിക്കപ്പെട്ട സുഷിര ഘടന: സിൻ്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ കൃത്യമായതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ സുഷിര ഘടന വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ്: മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും നിർവചിക്കപ്പെട്ട സുഷിരതയും കാരണം ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അനുവദിക്കും.

ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ:

1. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: ഫിൽട്ടറുകൾക്കായി ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹമാണിത്. ഇത് നാശന പ്രതിരോധം, താപനില പ്രതിരോധം, ശക്തി എന്നിവയുടെ നല്ല ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ (ഉദാ, 304, 316) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വെങ്കലം: ചെമ്പിൻ്റെയും ടിന്നിൻ്റെയും ഈ അലോയ് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ചില രാസപ്രക്രിയകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ടൈറ്റാനിയം: അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതത്തിനും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപ്പുവെള്ളത്തിലോ ക്ലോറിൻ സമ്പുഷ്ടമായ അന്തരീക്ഷത്തിലോ.

4. നിക്കൽ അലോയ്‌സ്: ചൂടിനും നാശത്തിനും അസാധാരണമായ പ്രതിരോധം ആവശ്യമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മോണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകോണൽ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5 അലുമിനിയം: ഭാരം കുറഞ്ഞതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ അലുമിനിയം ഫിൽട്ടറുകൾ ഭാരം ആശങ്കയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

6. ടാൻ്റലം: ഈ ലോഹം നാശത്തെ അത്യധികം പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് വളരെ പ്രത്യേകമായ ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികളിൽ.

7. ഹാസ്‌റ്റെലോയ്: വൈവിധ്യമാർന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അലോയ്, ഇത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

8. സിങ്ക്: സ്റ്റീൽ കോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനും ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില ഫിൽട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും സിങ്ക് അതിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഫിൽട്ടറിനായി ഒരു മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, താപനില, മർദ്ദം, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം എന്നിവ പോലെ ഫിൽട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സ്, കാര്യക്ഷമത, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഘടകം എന്താണ്?

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രോജക്റ്റിനായി ശരിയായ മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ പ്രകടനം, ദീർഘായുസ്സ്, ചെലവ്-കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഒരു മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രിസിഷൻ:

നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുക. ഉചിതമായ സുഷിര വലുപ്പവും ഘടനയും ഉള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

2. പ്രവർത്തന താപനില:

വ്യത്യസ്ത ലോഹങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനില സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ലോഹത്തിന് നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ വാതകത്തിൻ്റെയോ താപനില കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. നാശന പ്രതിരോധം:

ദ്രാവകത്തിൻ്റെയോ വാതകത്തിൻ്റെയോ രാസഘടനയെ ആശ്രയിച്ച്, ചില ലോഹങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാം. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു ലോഹം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. സമ്മർദ്ദ വ്യവസ്ഥകൾ:

ഫിൽട്ടറിന് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയണം, പ്രത്യേകിച്ചും നിങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ഇടപെടുകയാണെങ്കിൽ.

5. ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:

നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിഗണിക്കുക. ഫിൽട്ടറിൻ്റെ പൊറോസിറ്റി, കനം, വലിപ്പം എന്നിവ ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കും.

6. വൃത്തിയും പരിപാലനവും:

ചില മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതോ അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാതെ ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതോ ആയ ഫിൽട്ടർ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം.

7. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:

ഫിൽട്ടർ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് (വൈബ്രേഷനുകൾ പോലെ) വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് പരാജയപ്പെടാതെ സഹിക്കാൻ മതിയായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

8. ചെലവ്:

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണെങ്കിലും, നിങ്ങളുടെ ബജറ്റ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിലകുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനിലേക്ക് പോകുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ലാഭകരമല്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അത് പ്രകടനത്തിനോ ആയുർദൈർഘ്യത്തിനോ വേണ്ടി ത്യാഗം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ.

9. അനുയോജ്യത:

മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ അത് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ രാസപരമായി അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അനാവശ്യ പ്രതികരണങ്ങൾ തടയുന്നതിനും ഫിൽട്ടറിൻ്റെ സുരക്ഷയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കാനും ഇത് നിർണായകമാണ്.

10. ആയുസ്സ്:
ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവൃത്തിയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അനുസരിച്ച്, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കുമെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

11. റെഗുലേറ്ററി, ക്വാളിറ്റി സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ:
നിങ്ങൾ ഭക്ഷണം, പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് അല്ലെങ്കിൽ ചില രാസപ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിലാണ് ജോലി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടറുകൾ പാലിക്കേണ്ട പ്രത്യേക നിയന്ത്രണവും ഗുണനിലവാര നിലവാരവും ഉണ്ടായിരിക്കാം.

12. പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ:
ഉപ്പുവെള്ളം (മറൈൻ പരിതസ്ഥിതികളിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറിൻ്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷം പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

13. ഫിൽട്ടർ ഫോർമാറ്റും വലിപ്പവും:
നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിൽട്ടറിൻ്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഡിസ്കുകളോ ഷീറ്റുകളോ സിലിണ്ടർ ഫിൽട്ടറുകളോ വേണമെങ്കിലും.

14. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ എളുപ്പം:
നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എത്ര എളുപ്പമാണെന്ന് പരിഗണിക്കുക.

ഒരു മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവുമായോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ വിദഗ്ദ്ധനോടോ ആലോചിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പ്രയോജനകരമാണ്. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കും വ്യവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയും.

7. സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാതാവിൽ OEM സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എന്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകണം?

സിൻ്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഒരു യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവുമായി (OEM) പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളുമായി യോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ പ്രത്യേക പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ നൽകേണ്ട പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും വിശദാംശങ്ങളും ഇതാ:

1. മെറ്റീരിയൽ തരം:

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ (ഉദാ, SS 304, SS 316), വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റുള്ളവ പോലെ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ലോഹത്തിൻ്റെയോ അലോയ്യുടെയോ തരം വ്യക്തമാക്കുക.

2. വ്യാസവും കനവും:

ആവശ്യമായ ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറുകളുടെ കൃത്യമായ വ്യാസവും കനവും നൽകുക.

3. സുഷിരത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും സുഷിരതയും:

ആവശ്യമുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം സൂചിപ്പിക്കുക. ഇത് ഫിൽട്ടറേഷൻ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, പോറോസിറ്റി ശതമാനവും സൂചിപ്പിക്കുക.

4. ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രിസിഷൻ:

ഫിൽട്ടർ നിലനിർത്തേണ്ട ഏറ്റവും ചെറിയ കണിക വലുപ്പം നിർവ്വചിക്കുക.

5. ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:

ഒഴുക്ക് നിരക്കിന് നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സവിശേഷതകൾ നൽകുക.

6. പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ:

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന താപനില, മർദ്ദം, ഏതെങ്കിലും കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷറുകൾ എന്നിവ സൂചിപ്പിക്കുക.

7. ആകൃതിയും ഘടനയും:

ഡിസ്ക് താൽപ്പര്യത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക രൂപമാണെങ്കിലും, ഏതെങ്കിലും തനതായ ആകൃതി വ്യതിയാനങ്ങളോ സവിശേഷതകളോ വ്യക്തമാക്കുക. കൂടാതെ, അത് പരന്നതാണോ, മിനുക്കിയതാണോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റേതെങ്കിലും പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ഉള്ളതാണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക.

8. എഡ്ജ് ചികിത്സ:

വെൽഡിംഗ്, സീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് പോലുള്ള അരികുകളിൽ എന്തെങ്കിലും പ്രത്യേക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് വ്യക്തമാക്കുക.

9. ലേയറിംഗ്:

ഡിസ്ക് മോണോലെയർ, മൾട്ടിലെയർ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തതാണോ എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുക.

10. അളവ്:
ഉടനടിയുള്ള ഓർഡറിനും ഭാവിയിലെ ഓർഡറുകൾക്കുമായി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകളുടെ എണ്ണം സൂചിപ്പിക്കുക.

11. ആപ്ലിക്കേഷനും ഉപയോഗവും:
ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കിൻ്റെ പ്രാഥമിക പ്രയോഗം സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക. ഇത് നിർമ്മാതാവിനെ സന്ദർഭം മനസ്സിലാക്കാനും ശുപാർശകളെ സ്വാധീനിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

12. മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കലും:
ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണമെങ്കിൽ, ഈ വിശദാംശങ്ങൾ നൽകുക.

13. ഇഷ്ടപ്പെട്ട പാക്കേജിംഗ്:

നിങ്ങൾക്ക് ഷിപ്പിംഗ്, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിനും പ്രത്യേക പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ സൂചിപ്പിക്കുക.

14. ഡെലിവറി ടൈംലൈൻ:
ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകളുടെ ഉൽപ്പാദനത്തിനും വിതരണത്തിനും ആവശ്യമായ ലീഡ് സമയങ്ങളോ നിർദ്ദിഷ്ട സമയപരിധിയോ നൽകുക.

15. അധിക ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കലുകൾ:
നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യകതകളോ മുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലാത്ത പ്രത്യേക സവിശേഷതകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.

16. മുമ്പത്തെ ഏതെങ്കിലും സാമ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ:
നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കിൻ്റെ മുൻ പതിപ്പുകളോ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളോ ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സാമ്പിളുകളോ വിശദമായ സവിശേഷതകളോ നൽകുന്നത് പ്രയോജനകരമായിരിക്കും.

OEM-മായി തുറന്ന ആശയവിനിമയം നിലനിർത്തുന്നതും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിനോ നൽകാൻ തയ്യാറാകുന്നതിനോ എപ്പോഴും ഒരു നല്ല സമ്പ്രദായമാണ്. നിർമ്മാതാവുമായി അടുത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളോടും പ്രതീക്ഷകളോടും ചേർന്ന് നിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടറിനായി തിരയുകയാണോ?

ഗുണനിലവാരത്തിലോ കൃത്യതയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത്!

ഇപ്പോൾ ഹെങ്കോയുമായി ബന്ധപ്പെടുക, നിങ്ങളുടെ തനതായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരെ അനുവദിക്കുക.

OEM നിങ്ങളുടെ സിൻ്റർ ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഫിൽട്ടർ ഞങ്ങളോടൊപ്പം.

നേരിട്ട് എത്തിച്ചേരുകka@hengko.comനിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ഇന്ന് തന്നെ ആരംഭിക്കുക!