എന്താണ് പോർ സൈസ്?നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം

ഹേയ്, ചർമ്മ പ്രേമികളേ!ഇന്ന്, ഞങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം എന്ന വിഷയത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണ്, അത് മനസിലാക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്.സുഷിരങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ മുമ്പ് കേട്ടിട്ടുണ്ടാകാം, എന്നാൽ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും അറിയാമോ?കണ്ടെത്താൻ വായന തുടരുക!

എന്താണ് സുഷിരങ്ങൾ?

ഫിൽട്ടർ മൂലകങ്ങളുടെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, സുഷിരങ്ങൾ എന്നത് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ ചെറിയ തുറസ്സുകളോ ചാനലുകളോ ആണ്, അത് ഖരകണങ്ങളോ മലിനീകരണമോ കുടുക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നോ വാതകങ്ങളിൽ നിന്നോ മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഫിൽട്ടറിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും വിതരണവും അനുസരിച്ചാണ്.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി മൈക്രോണുകളിൽ അളക്കുന്നു, ചെറിയ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ചെറിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനുള്ള വലിയ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, വളരെ ചെറിയ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടറിന് കുറഞ്ഞ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഇത് അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും.

വ്യത്യസ്‌ത തരം ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുകയോ വ്യത്യസ്‌ത തരം ദ്രവങ്ങളെ വേർതിരിക്കുകയോ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറേഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് വിവിധതരം മെറ്റീരിയലുകളും സുഷിര ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.സാധാരണ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സെല്ലുലോസ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ, വിവിധ തരം മെംബ്രണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലിപ്പം എന്താണ്?

സുഷിരങ്ങൾ എന്താണെന്ന് ഇപ്പോൾ നമുക്കറിയാം, അവയുടെ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം ചർമ്മത്തിലെ തുറക്കലിന്റെ വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സുഷിരങ്ങൾ 0.2 മൈക്രോമീറ്ററിൽ താഴെ മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വരെ വലുപ്പത്തിൽ വരാം.അത് തികച്ചും ഒരു പരിധിയാണ്!ചർമ്മത്തിന്റെ ഉപരിതലം വിശകലനം ചെയ്യാൻ ക്യാമറയും സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും ഉപയോഗിക്കുന്ന പോറിയോമീറ്റർ എന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം അളക്കാൻ കഴിയും.

വ്യവസായ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനത്തിന് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വ്യവസായ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്, കാരണം ഏത് തരത്തിലുള്ള കണികകളും മലിനീകരണവും ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ നിന്നോ വാതക സ്ട്രീമിൽ നിന്നോ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാമെന്ന് ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഒരു ഫിൽട്ടറിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം അതിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്ന കണങ്ങളുടെ പരമാവധി വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

സുഷിരത്തിന്റെ വലിപ്പം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കണങ്ങളും മലിനീകരണങ്ങളും ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും.നേരെമറിച്ച്, സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ വളരെ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകുകയോ ഫൗൾ ആകുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

അതിനാൽ, ഒരു ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് അനുയോജ്യമായ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള അളവിലുള്ള ശുദ്ധതയും വൃത്തിയും കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ നിർണായകമാണ്.നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും തരവും, ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വാതകത്തിന്റെയോ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും, പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റം, മിക്കതും വ്യത്യസ്ത സുഷിര വലുപ്പമുള്ള മൂലകങ്ങളാണ്, തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ചില മാലിന്യങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

 
പോറസ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായി OEM സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം എങ്ങനെ ചെയ്യാം?

OEM (യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവ്) പോറസ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷന്റെയോ വ്യവസായത്തിന്റെയോ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫിൽട്ടറിന്റെ പോർ വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.പോറസ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായി OEM സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ എടുക്കാം:

നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക:

പോറസ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള OEM സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള ആദ്യ ഘട്ടം, നീക്കം ചെയ്യേണ്ട കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും തരവും, ഫ്ലോ റേറ്റ്, മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്.

അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

ഫിൽട്ടർ ഘടകം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കും.ആവശ്യമുള്ള സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം നേടുന്നതിന് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കുക:

ഉപയോഗിച്ച നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പോർ വലുപ്പം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.ആവശ്യമുള്ള സുഷിര വലുപ്പം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ സിന്ററിംഗ്, എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

ഫിൽട്ടർ ഘടകം പരിശോധിക്കുക:

ആവശ്യമുള്ള സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫിൽട്ടർ ഘടകം കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്‌തുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കണം.കണികാ നീക്കം കാര്യക്ഷമത, മർദ്ദം കുറയൽ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:

പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഫ്ലോ റേറ്റും നേടുന്നതിന് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.

മൊത്തത്തിൽ, പോറസ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള OEM സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിന്, ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ഒരു പ്രശസ്ത നിർമ്മാതാവിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഏത് തരത്തിലുള്ള സുഷിര രൂപമാണ് ഫിൽട്ടറിന് നല്ലത്?

ഒരു ഫിൽട്ടറിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സുഷിരത്തിന്റെ ആകൃതി നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന കണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണഗതിയിൽ, സുഷിരങ്ങളുടെ ആകൃതി കണികകളെ കാര്യക്ഷമമായി പിടിച്ചെടുക്കാനും നിലനിർത്താനും കഴിയണം, അതേസമയം ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വാതകത്തിന്റെയോ മതിയായ ഒഴുക്ക് അനുവദിക്കും.

ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോഫിൽട്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, 0.1 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, ടേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ പോലുള്ള അസമമിതി സുഷിരങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് കണിക പിടിച്ചെടുക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വളഞ്ഞ പാത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

മറുവശത്ത്, 0.001 മൈക്രോണിൽ കുറവുള്ള കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെയുള്ള നാനോഫിൽട്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ നേർ-വശങ്ങളുള്ള സുഷിരങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, കാരണം അവ ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്കും കുറഞ്ഞ കണികാ ശേഖരണവും അനുവദിക്കുന്നു.

ആത്യന്തികമായി, ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സുഷിരത്തിന്റെ ആകൃതി ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടർ മികച്ചതാണോ അതോ PE ഫിൽട്ടറുകളാണോ?

ഒരു പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറോ PE (പോളീത്തിലീൻ) ഫിൽട്ടറോ മികച്ചതാണോ എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളും PE ഫിൽട്ടറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

രാസ അനുയോജ്യത:

പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പൊതുവെ PE ഫിൽറ്ററുകളേക്കാൾ രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്, ഇത് ആക്രമണാത്മകമോ നശിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ രാസവസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, PE ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ രാസപരമായ അനുയോജ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ പോളിയെത്തിലീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

താപനില പ്രതിരോധം:

പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് PE ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യാം.ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:

പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പൊതുവെ PE ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ ശക്തവും കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതുമാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷനോ ഉരച്ചിലുകളുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ശുദ്ധീകരണമോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ മികച്ചതാക്കുന്നു.

ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത:

PE ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കും, കാരണം അവ പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ ചെറിയ സുഷിര വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിന് പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ പ്രത്യേക സുഷിര വലുപ്പങ്ങളും ജ്യാമിതികളും ഉള്ളതായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.

ചെലവ്:

പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ സാധാരണയായി PE ഫിൽട്ടറുകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾക്കോ ​​ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി.PE ഫിൽട്ടറുകൾ, മറുവശത്ത്, കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും വ്യാപകമായി ലഭ്യവുമാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് പോറസ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾക്കും PE ഫിൽട്ടറുകൾക്കും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.രണ്ടിനും ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ രാസ അനുയോജ്യത, താപനില പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ചെലവ് എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പോറസ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രയോഗം ? മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ?

മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ദ്രാവകമോ വാതകമോ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ട വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.പോറസ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതാ:

ജല ശുദ്ധീകരണം:

അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ബാക്ടീരിയകൾ, വൈറസുകൾ തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ജലശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മുനിസിപ്പൽ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്ലാന്റുകൾ, റെസിഡൻഷ്യൽ വാട്ടർ ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പോയിന്റ് ഓഫ് യൂസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്: ദ്രവങ്ങളിൽ നിന്നും വാതകങ്ങളിൽ നിന്നും മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സോൾവെന്റ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, കാറ്റലിസ്റ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ, ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണം തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഭക്ഷ്യ പാനീയം:

ജ്യൂസുകൾ, ബിയർ, വൈൻ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം, ബാക്ടീരിയ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഭക്ഷണ-പാനീയ വ്യവസായത്തിൽ പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോടെക്‌നോളജി: ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും അണുവിമുക്തമാക്കാനും കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും പ്രോട്ടീനുകളും മറ്റ് ജൈവ തന്മാത്രകളും വേർതിരിക്കാനും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോടെക്‌നോളജി വ്യവസായങ്ങളിൽ പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്:

എഞ്ചിൻ എയർ ഇൻടേക്ക് ഫിൽട്ടറുകൾ, ക്യാബിൻ എയർ ഫിൽട്ടറുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയറോസ്പേസ് വ്യവസായങ്ങളിൽ പോറസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി സിന്റർ ചെയ്ത (ചൂടാക്കിയതും കംപ്രസ്സുചെയ്‌തതും) മെറ്റൽ പൊടിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു പ്രത്യേക തരം പോറസ് ഫിൽട്ടറാണ് മെറ്റൽ സിന്റർഡ് ഫിൽട്ടറുകൾ.മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകളുടെ ചില സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഇതാ:

എണ്ണയും വാതകവും:

ക്രൂഡ് ഓയിൽ, പ്രകൃതിവാതകം, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ എണ്ണ, വാതക വ്യവസായത്തിൽ മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എയ്‌റോസ്‌പേസ്:

ഫ്യൂവൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഫിൽട്ടറേഷൻ, എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ തുടങ്ങിയ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: കണങ്ങളെയും ബാക്ടീരിയകളെയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ വെന്റിലേറ്ററുകൾ, ഓക്സിജൻ കോൺസെൻട്രേറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക ഫിൽട്ടറേഷൻ: വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മലിനജല സംസ്‌കരണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യാവസായിക ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്:

ഇന്ധന ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഓയിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആളുകൾക്ക് അറിയാവുന്ന സുഷിര വലുപ്പത്തിനും കൂടുതൽ ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റത്തിനും മികച്ച സുഷിര വലുപ്പ ഘടന കാരണം സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിറ്റ്‌ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയുക, ഇമെയിൽ വഴി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ലka@hengko.com, ഞങ്ങൾ അത് 48-മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ തിരികെ അയയ്ക്കും.