മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ഈർപ്പം, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ അളവ്

പല ലോഹങ്ങളുടെയും തിളക്കമുള്ള കാഠിന്യത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രജൻ പരിശുദ്ധിയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും അളവ്

വാതകം അളക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം.

വളരെയധികം ഈർപ്പം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കും.രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്

ലോഹശാസ്ത്രത്തിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഗതാഗതം --ഗ്യാസ് സിലിണ്ടറുകളിൽ നിന്നും പൈറോളിസിസ് അമോണിയയിൽ നിന്നുമുള്ള ബൾക്ക് ഹൈഡ്രജൻ.മെറ്റലർജിക്കൽ

പ്രക്രിയ ഈർപ്പം അളക്കൽ ആണ്വളരെ പ്രധാനമാണ്, അറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു കാണുക തുടരുക!

ആദ്യം, രണ്ട് ഡെലിവറി രീതികൾക്കും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ശുദ്ധമായ ഹൈഡ്രജൻ ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ അത് വാങ്ങാൻ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ സംഭരിക്കുന്നു

ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രജൻ തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അമോണിയ (NH 3) മൊത്തമായി വാങ്ങുന്നത് വിലകുറഞ്ഞതും തീപിടുത്തം കുറവായതിനാൽ വയലിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അതിന്റേതായ അപകടസാധ്യതകൾ വഹിക്കുന്നു: ഇത് വളരെ നശിപ്പിക്കുന്നതാണ്,

അതിനാൽ ഫാക്ടറി ഉപകരണങ്ങളും വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയും പ്രധാന ആശങ്കകളാണ്.എന്നിരുന്നാലും, അമോണിയ ക്രാക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ

ഇപ്പോൾ ഒരു നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്മെറ്റലർജിക്കിനുള്ള അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കൽ/കാഠിന്യം കൂട്ടുന്നു

ചൂളകൾ.ഹൈഡ്രജന്റെയും നൈട്രജന്റെയും മിശ്രിതമാണ് വിഘടിച്ച അമോണിയ, ഇത് "സിന്തറ്റിക് ഗ്യാസ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

രണ്ടാമതായി, അമോണിയ ക്രാക്കിംഗ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

അമോണിയയെ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ചൂടാക്കുന്നു.പിന്നീട് അത് അതിന്റെ ഘടക ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു,

ഹൈഡ്രജനും നൈട്രജനും, ഒരു നിക്കൽ കാറ്റലിസ്റ്റ് വഴി aഏകദേശം 1,000 °C താപനില.എന്ന രാസ സമവാക്യം

പ്രതികരണം ഇതാണ്: 2NH 3A → N 2 +3H 2

ഹൈഡ്രജനിലേക്കും നൈട്രജനിലേക്കും പൂർണ്ണമായി വിഘടിക്കുന്നതിനാൽ, അമോണിയയുടെ കീഴിൽ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വാതകത്തിന് വളരെ ഉണ്ടായിരിക്കണംകുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില (നന്നായി -30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ).മഞ്ഞു പോയിന്റ്

താപനില അളക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം പല കേസുകളിലും വളരെ ഉയർന്നതാണ്അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ്

മഞ്ഞു പോയിന്റ് താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് പുറമേ,

കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾമഞ്ഞു പോയിന്റിന് കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.ഹെങ്കോ608 ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർനൽകുന്നു

ദീർഘകാല സ്ഥിരതയും ഈർപ്പം മാറ്റങ്ങളോടുള്ള ദ്രുത പ്രതികരണവും.

HENGKO-യുടെ ഉയർന്ന വോളിയം നിർമ്മാണ ശേഷി OEM-നും സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേറ്ററുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു

അവർക്ക് ഹ്രസ്വവും സ്ഥിരവുമായ ലീഡ് സമയം ആവശ്യമാണ്.

തന്മാത്രാ അരിപ്പ വാതകത്തിൽ ഇപ്പോഴും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന പൊട്ടാത്ത അമോണിയയുടെ അവസാന അംശം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.ഗ്യാസ് കഴിയും

ചൂടായ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഉണക്കണംറീജനറേറ്റീവ് ഡ്യുവൽ കോളം ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയർ, അവിടെ വാതകം ഒടുവിൽ

-65°Cdp-ന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ സിസ്റ്റം ഡ്രയർ വിടുന്നു75 വോള്യം% ഹൈഡ്രജനും

25 വോള്യം% നൈട്രജൻ.

മൂന്നാമത്, സിന്തറ്റിക് ഗ്യാസ് (അമോണിയയുടെ വിഘടനം) പ്രയോഗം

സിന്തറ്റിക് വാതകങ്ങൾ അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കായി കൺവെയറിലും ട്യൂബ് ഫർണസുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു,

ബ്രേസിംഗ്, സിന്ററിംഗ്,ഡീഓക്സിഡേഷനും നൈട്രൈഡും.

നാലാമതായി, വിഘടിച്ച അമോണിയയിലെ ഈർപ്പം നിരീക്ഷിക്കുക

സ്ഥിരമായമഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്റർഓൺലൈനിൽ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വായു അളക്കുന്നതിലെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുക.അനുയോജ്യം

അളക്കുന്നതിന്അപകടമേഖലയുടെ വർഗ്ഗീകരണം ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ.പല ചൂളകളിലും ഇത് സാധാരണമാണ്

അപേക്ഷകൾ.ഒരു ഹൈ സ്പീഡ്,പോർട്ടബിൾ ഡ്യൂ-പോയിന്റ് ഹൈഗ്രോമീറ്റർമഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെ ദ്രുത പരിശോധന അളവുകൾക്കായി

അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം, പ്രകൃതി വാതകം,ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സ്വിച്ച് ഗിയറിലെ കെടുത്തിയ വാതകം, കൂടാതെ പലതും

മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.ഈർപ്പത്തിന്റെ മാറ്റങ്ങളോട് സെൻസർ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നുവരണ്ട നനവുള്ളതോ നനഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ.ഈ

അളവുകൾക്കിടയിൽ കാത്തിരിപ്പ് ഇല്ലെന്നും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഒരു ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ അളവുകൾ എടുക്കാമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.

മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും എങ്ങനെ അളക്കുന്നു

പല മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലും ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അവയുടെ കൃത്യമായ അളവ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, സുരക്ഷ നിലനിർത്തുന്നു.ഈർപ്പം ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഓക്സിഡേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.

1. ഈർപ്പം, ഈർപ്പം അളക്കൽ എന്നിവയുടെ പ്രാധാന്യം:

* ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും ലോഹങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, കൂടാതെ ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ രൂപീകരണത്തിനും ഇടയാക്കും.
* സുരക്ഷ: ചില മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് പൊടികൾ ഉൾപ്പെടുന്നവയിൽ, അധിക ഈർപ്പം കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
* ഊർജ്ജ ലാഭം: കൃത്യമായ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

2. ടെക്നിക്കുകളും ഉപകരണങ്ങളും

* ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്ററുകൾ: വായു പൂരിതമാകുന്ന താപനില അളക്കുന്നു, ഇത് വെള്ളം ഘനീഭവിക്കുന്നു.ചൂളകളിലും ഉണക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലും ഈർപ്പം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
* ഹൈഗ്രോമീറ്ററുകൾ: ആപേക്ഷിക ആർദ്രത നേരിട്ട് അളക്കുന്നു, പലപ്പോഴും സംഭരണത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
* മോയ്സ്ചർ അനലൈസറുകൾ: ഖര അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക സാമ്പിളുകളിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ലാബുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
* കാൾ ഫിഷർ ടൈറ്ററേഷൻ: ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രാസ രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം അളക്കേണ്ട സാമ്പിളുകളിൽ.
* ഇൻഫ്രാറെഡ് മോയ്സ്ചർ അനലൈസറുകൾ: ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവും ഭാരം താരതമ്യം ചെയ്ത് ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ:

* അയിര് സംസ്കരണം: അയിരുകളിലെ ഈർപ്പം അവയുടെ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെയും സംസ്കരണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഗ്രൈൻഡിംഗ് മില്ലുകളിലെ തടസ്സങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പൊടി ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
* പെല്ലറ്റിംഗ്: ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ഇരുമ്പയിര് ഉരുളകളിലെ ഈർപ്പം നിർണായകമാണ്.ഇത് അവരുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെയും സ്ഫോടന ചൂളകളിലെ കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.
* താപ ചികിത്സ: ലോഹങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ചൂളകളിലെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പൊടി ലോഹം: ലോഹപ്പൊടികളുടെ ഈർപ്പം അവയുടെ ഒഴുക്കിനെയും ഒതുക്കത്തെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
* ഉരുകലും കാസ്റ്റിംഗും: ഈർപ്പം കാസ്റ്റ് ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഗ്യാസ് പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും.കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് പൂപ്പലുകളും ഉരുകുന്ന അന്തരീക്ഷവും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

4. നിയന്ത്രണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും:

* ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലൂപ്പ്: പ്രോസസ്സ് ലൈനിൽ സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, തത്സമയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായി നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകാനാകും.
* പ്രവചനാത്മക പരിപാലനം: തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ചൂളകൾ, ഡ്രയർ, അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ എന്നിവ എപ്പോൾ പരാജയപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ മോശം പ്രകടനം നടത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രവചനങ്ങൾ നടത്താം.

5. വെല്ലുവിളികൾ:

* സെൻസർ പ്ലേസ്‌മെന്റ്: ആക്രമണാത്മക മെറ്റലർജിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നതിനും സെൻസറുകൾ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
* കാലിബ്രേഷൻ: സെൻസറുകളുടെ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ കാലക്രമേണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും അളക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷ, കാര്യക്ഷമത എന്നിവയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.നൂതന സെൻസറുകളുടെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെയും ഉപയോഗത്തിലൂടെ, ഊർജ്ജവും ഭൗതിക ഉപയോഗവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആധുനിക ലോഹശാസ്ത്രത്തിന് ഉയർന്ന നിലവാരം പുലർത്താൻ കഴിയും.

മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിലെ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും അളക്കാൻ ഏത് തരത്തിലുള്ള ഹ്യുമിഡിറ്റി ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് കഴിയും?

ഉയർന്ന താപനില, ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷം, വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്ക്, ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്റർ ശക്തവും കൃത്യവും പാരിസ്ഥിതിക തീവ്രതകളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം.പല തരത്തിലുള്ള ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾക്ക് ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഈർപ്പവും ഈർപ്പവും അളക്കാൻ കഴിയും:

1. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ:

ചൂളകൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ പലപ്പോഴും സെൻസറിനെ കണികകളിൽ നിന്നും സ്പ്ലാഷുകളിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഒരു സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുമായി വരുന്നു.

2. സെറാമിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾ:

ഇവ നല്ല കെമിക്കൽ പ്രതിരോധം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ചില മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ കണ്ടെത്തിയേക്കാവുന്ന വിനാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

3. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് മോയ്സ്ചർ സെൻസറുകൾ:

വാതകങ്ങളിലെ ഈർപ്പം കണ്ടെത്തുന്നതിന് പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കപ്പാസിറ്റൻസും ചാലകതയും ചുറ്റുമുള്ള ജലബാഷ്പത്തിന് ആനുപാതികമായി മാറുന്നു എന്ന തത്വത്തിലാണ് ഈ സെൻസറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.അവയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന താപനില കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും കൂടാതെ പെട്രോകെമിക്കൽ റിഫൈനറികൾ പോലെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, എന്നാൽ ചില മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കും അവ അനുയോജ്യമാകും.

4. ട്യൂൺഡ് ഡയോഡ് ലേസർ അബ്സോർപ്ഷൻ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (TDLAS):

ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു വിപുലമായ ഈർപ്പം അളക്കൽ രീതിയാണിത്.ജല തന്മാത്രകൾ പ്രത്യേക പ്രകാശ തരംഗദൈർഘ്യം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇത് ഈർപ്പത്തിന്റെ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത്.

5. സിർക്കോണിയ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെൻസറുകൾ:

പ്രാഥമികമായി ഓക്സിജൻ അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില സിർക്കോണിയ സെൻസറുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഈർപ്പം അനുമാനിക്കാൻ മറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി ജോടിയാക്കാം.

6. ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ:

കഠിനമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളിൽ ചിലതിന് ഉയർന്ന താപനിലയും ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷവും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ജലബാഷ്പം ഘനീഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനില അവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സൂചനയാണ്.

അതിനാൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഏത് തരം ഈർപ്പം സെൻസർ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് അറിയുക.അപ്പോൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്കായി ഒരു ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ:

* താപനില പരിധി:

നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

* കൃത്യത:

ഈർപ്പത്തോടുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയുടെ സംവേദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് വളരെ കൃത്യമായ ഒരു സെൻസർ അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ പൊതുവായ എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

* പ്രതികരണ സമയം:

ചില പ്രക്രിയകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് അവസ്ഥകൾ വേഗത്തിൽ മാറാൻ കഴിയുന്നിടത്ത്, വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയം നിർണായകമാണ്.

* മലിനീകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം:

മെറ്റലർജിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, പൊടി, കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം അളവുകൾ തടസ്സപ്പെടുത്തും.തിരഞ്ഞെടുത്ത ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

* കാലിബ്രേഷനും പരിപാലനവും:

പരിസ്ഥിതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് പതിവായി കാലിബ്രേഷനോ അറ്റകുറ്റപ്പണിയോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇൻ-സിറ്റുവിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

* ആശയവിനിമയവും സംയോജനവും:

ട്രാൻസ്മിറ്ററിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് നിങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

* ദൃഢതയും ദീർഘായുസ്സും:

ഈ ഉപകരണങ്ങളിലെ നിക്ഷേപവും മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയകളുടെ നിർണായക സ്വഭാവവും കണക്കിലെടുത്ത്, സ്ഥാപിത ബ്രാൻഡുകളും മോഡലുകളും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയുടെ ട്രാക്ക് റെക്കോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പ്രത്യേക മെറ്റലർജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ഈർപ്പം ട്രാൻസ്മിറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നിർമ്മാതാക്കളുമായോ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളുമായോ ബന്ധപ്പെടുക.നിങ്ങളുടെ അദ്വിതീയ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മികച്ച ചോയിസിനെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുകനേരിട്ട് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:ka@hengko.com

ഞങ്ങൾ 24-മണിക്കൂറുമായി തിരികെ അയയ്ക്കും, നിങ്ങളുടെ രോഗിക്ക് നന്ദി!