കംപ്രസ്ഡ് എയറിലെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് എന്താണ്

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു സാധാരണ വായു ആണ്, അതിന്റെ അളവ് ഒരു കംപ്രസ്സറിന്റെ സഹായത്തോടെ കുറച്ചു.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, സാധാരണ വായു പോലെ, കൂടുതലും ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ, ജല നീരാവി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപം ഉണ്ടാകുന്നു, വായുവിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ എവിടെയാണ്?

പവർ ടൂളുകളും മെഷീനുകളും മുതൽ പാക്കേജിംഗ്, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെ വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണെന്നത് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്ന ഒരു വശം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റാണ്, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ചും മികച്ച പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും ഈ ബ്ലോഗ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.

എന്തുകൊണ്ടാണ്, എങ്ങനെയാണ് നമ്മൾ കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈ ചെയ്യുന്നത്?

അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ ജലബാഷ്പവും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറവുമാണ്.ഇതിന് സ്വാധീനമുണ്ട്വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജലത്തിന്റെ സാന്ദ്രത.പൈപ്പുകളിലും ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളിലും ജലപ്രവാഹം കാരണം പ്രശ്നങ്ങളും അസ്വസ്ഥതകളും ഉണ്ടാകാം.ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കണം.

എന്താണ് ഡ്യൂ പോയിന്റ്?

വായുവിലെ ഈർപ്പം ദൃശ്യമായ ജലത്തുള്ളികളായി ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിന്റ്.വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ താപനില ഉയരുന്നു, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ഈർപ്പം നിലനിർത്താനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു തണുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അധിക ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുകയും ദ്രാവക ജലം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും, ഇത് നാശത്തിനും മലിനീകരണത്തിനും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പല കാരണങ്ങളാൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്:

1. ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും സംരക്ഷിക്കുന്നു

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ അധിക ഈർപ്പം നാശം, തുരുമ്പ്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഭക്ഷണം, പാനീയ ഉൽപ്പാദനം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ സെൻസിറ്റീവ് പ്രക്രിയകളിലും ഈർപ്പം മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും ദീർഘായുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും എളുപ്പത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

2. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കൽ

ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പവും മലിനീകരണവും കേടുപാടുകൾ, ബാക്ടീരിയ വളർച്ച, മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഈ അപകടസാധ്യതകൾ ലഘൂകരിക്കാനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

3. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ അധിക ഈർപ്പവും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും.വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വായു കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജ്ജം താപമായി മാറുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ താപനില ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയില്ലെങ്കിൽ, കംപ്രഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം വായുവിലെ ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

4. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുന്നു

പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും അവയുടെ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (ISO) ISO 8573 പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു, ഈർപ്പം ഉൾപ്പെടെയുള്ള മലിനീകരണത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ശുദ്ധി ക്ലാസുകൾ നിർവചിക്കുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അവരുടെ കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു സംവിധാനങ്ങൾ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ചെലവേറിയ പിഴകളും നിയമ പ്രശ്‌നങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് പല കാരണങ്ങളാൽ അത്യാവശ്യമാണ്:

1. ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും സംരക്ഷിക്കുന്നു

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ അധിക ഈർപ്പം ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഇടയാക്കും.ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണം പോലെയുള്ള സെൻസിറ്റീവ് പ്രക്രിയകളിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം.

അതിനാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഭക്ഷ്യ-പാനീയ ഉൽപ്പാദനം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം പരമപ്രധാനമാണ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണം വിലയേറിയ തിരിച്ചുവിളിക്കും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ദോഷം വരുത്തുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

ഈ രീതിയിൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

1. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ അധിക ഈർപ്പം, ആവശ്യമുള്ള മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇടയാക്കി ഊർജ്ജ ദക്ഷത കുറയ്ക്കും.ഇത് വർദ്ധിച്ച ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിനും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന ചെലവിനും ഇടയാക്കും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും സുസ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ആവശ്യമായ കൃത്യത, ബജറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോണിക് സെൻസറുകൾ, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ സെൻസിറ്റീവ് പ്രക്രിയകളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഒരു ശീതീകരിച്ച മിറർ ഉപകരണം മികച്ച ചോയ്സ് ആയിരിക്കാം.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് എങ്ങനെ അളക്കാം?

കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് താരതമ്യേന ലളിതമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അത് വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം:

1. ഇലക്ട്രോണിക് സെൻസറുകൾ

ഇലക്‌ട്രോണിക് ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിലെ ഈർപ്പം കണ്ടെത്താനും അതിനെ ഒരു വൈദ്യുത സിഗ്നലാക്കി മാറ്റാനും ഒരു സെൻസിംഗ് ഘടകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.സിഗ്നൽ പിന്നീട് ഒരു കൺട്രോളറിലേക്കോ ഡിസ്പ്ലേ യൂണിറ്റിലേക്കോ അയയ്ക്കുന്നു, അത് മഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെ വായന നൽകുന്നു.ഇലക്ട്രോണിക് സെൻസറുകൾ വളരെ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണ് കൂടാതെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

1. കെമിക്കൽ ഡെസിക്കന്റുകൾ

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കാൻ സിലിക്ക ജെൽ പോലുള്ള കെമിക്കൽ ഡെസിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.ഡെസിക്കന്റ് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന് വിധേയമാകുന്നു, ഈർപ്പത്തിന്റെ തോത് അനുസരിച്ച് ഡെസിക്കന്റിന്റെ നിറം മാറുന്നു.കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കാൻ വർണ്ണ മാറ്റം ഒരു ചാർട്ടുമായോ സ്കെയിലുമായോ പൊരുത്തപ്പെടും.

1. ശീതീകരിച്ച മിറർ ഉപകരണങ്ങൾ

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കാൻ ശീതീകരിച്ച കണ്ണാടി ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു കണ്ണാടി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മഞ്ഞു പോയിന്റിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു.വായു തണുക്കുമ്പോൾ, വായുവിലെ ഈർപ്പം കണ്ണാടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കുന്നു, ഇത് മൂടൽമഞ്ഞിന് കാരണമാകുന്നു.അപ്പോൾ കണ്ണാടിയുടെ താപനില അളക്കുന്നു, മഞ്ഞു പോയിന്റ് കൃത്യമായി അളക്കുന്നു.

1. കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾ

കപ്പാസിറ്റീവ് സെൻസറുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം അളക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പത്തിന്റെ നിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഒരു വൈദ്യുത പദാർത്ഥത്താൽ വേർതിരിച്ച രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾ സെൻസറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു.വായുവിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കവും മാറുന്നു, ഇത് മഞ്ഞു പോയിന്റിന്റെ അളവ് നൽകുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ആവശ്യമായ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും, ആപ്ലിക്കേഷൻ, ബജറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രോണിക് സെൻസറുകൾ അവയുടെ ഉപയോഗ എളുപ്പവും കൃത്യതയും കാരണം ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, അതേസമയം ശീതീകരിച്ച മിറർ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും കൃത്യവും എന്നാൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

HENGKO RHT-HT-608 വ്യാവസായിക ഹൈ പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ,RS485 ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഡ്യൂ പോയിന്റിന്റെയും വെറ്റ് ബൾബ് ഡാറ്റയുടെയും ഒരേസമയം കണക്കുകൂട്ടൽ;മോഡ്‌ബസ്-ആർ‌ടി‌യു ആശയവിനിമയം സ്വീകരിച്ചു, ഇതിന് പി‌എൽ‌സി, മാൻ-മെഷീൻ സ്‌ക്രീൻ, ഡി‌സി‌എസ് എന്നിവയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപനില, ഈർപ്പം ഡാറ്റ ശേഖരണം തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി വിവിധ കോൺഫിഗറേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ നെറ്റ്‌വർക്കുചെയ്‌തു.

എന്താണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ്?

വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ജലബാഷ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ തുല്യ നിരക്കിൽ ദ്രാവക രൂപത്തിൽ ഘനീഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിർവചിക്കാം.ഈ നിശ്ചിത ഊഷ്മാവ്, വായു പൂർണ്ണമായും ജലത്താൽ പൂരിതമാകുന്ന പോയിന്റാണ്, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചില നീരാവി ഒഴികെ ഇനി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ജലം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

ഇന്ന് ഓൺലൈനിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഹെങ്കോയിൽ നിന്ന് ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളുടെ പ്രശസ്തമായ നിർമ്മാതാവാണ് HENGKO.ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ട ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ:

കഠിനവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളവുകൾ നൽകുന്ന നൂതന സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

2. വിശാലമായ അളക്കൽ ശ്രേണി:

ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് -80℃ മുതൽ 20℃ വരെയുള്ള മഞ്ഞു പോയിന്റുകൾ അളക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയം:

ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററിന് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയമുണ്ട്, ഉടനടി പ്രവർത്തനത്തിനായി തത്സമയ ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

4. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്:

എളുപ്പത്തിൽ കാലിബ്രേഷനും ക്രമീകരണവും അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഉപയോക്തൃ-സൗഹൃദ ഇന്റർഫേസിനൊപ്പം, HENGKO യുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഉപയോഗിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

5. മോടിയുള്ളതും കരുത്തുറ്റതുമായ ഡിസൈൻ:

ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ പോലും ഈടുനിൽക്കുന്നതും കരുത്തുറ്റതും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. ചെലവ് കുറഞ്ഞ:

താങ്ങാവുന്ന വിലയിൽ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളവുകൾ നൽകുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിഹാരമാണ് ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ.

7. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓപ്ഷനുകൾ:

HENGKO യുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നിറവേറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ വിശ്വസനീയവും കൃത്യവും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റുകൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.നൂതന സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വൈഡ് മെഷറിംഗ് റേഞ്ച്, ഫാസ്റ്റ് റെസ്‌പോൺസ് ടൈം, ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഓപ്‌ഷനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യമായതും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ വിശ്വസനീയവും കൃത്യവും കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റുകൾ അളക്കാൻ ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വിശ്വാസ്യതയിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യരുത്.ഹെങ്കോയുടെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക!കൂടുതലറിയാനും ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കാനും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.