കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഒരു സാധാരണ വായു ആണ്, അതിന്റെ അളവ് ഒരു കംപ്രസ്സറിന്റെ സഹായത്തോടെ കുറച്ചു.കംപ്രസ്ഡ് എയർ, സാധാരണ വായു പോലെ, കൂടുതലും ഹൈഡ്രജൻ, ഓക്സിജൻ, ജല നീരാവി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ താപം ഉണ്ടാകുന്നു, വായുവിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു.
എന്താണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ്?
വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ജലബാഷ്പം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ തുല്യ നിരക്കിൽ ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിർവചിക്കാം.ഈ നിശ്ചിത ഊഷ്മാവ്, വായു പൂർണ്ണമായും ജലത്താൽ പൂരിതമാകുകയും അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചില നീരാവി ഒഴികെ കൂടുതൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ജലം നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.
എന്തുകൊണ്ട്, എങ്ങനെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഞങ്ങൾ ഉണക്കുന്നു?
അന്തരീക്ഷ വായുവിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ കൂടുതൽ ജലബാഷ്പവും താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ കുറവുമാണ്.ഇതിന് സ്വാധീനമുണ്ട്വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജലത്തിന്റെ സാന്ദ്രത.പൈപ്പുകളിലും ബന്ധിപ്പിച്ച ഉപകരണങ്ങളിലും ജലപ്രവാഹം കാരണം പ്രശ്നങ്ങളും അസ്വസ്ഥതകളും ഉണ്ടാകാം.ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കണം.
താഴെ പറയുന്ന ചില പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:
വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്.വായുവിലെ നീരാവി ദ്രവജലമായി ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിന്റ്.കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം നാശത്തിന് കാരണമാകും, എയർ ടൂളുകളുടെയും മെഷിനറികളുടെയും കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട് നിർണായകമാണെന്ന് ഈ ബ്ലോഗ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.
1) നാശം തടയുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക
കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഈർപ്പം തുറന്നുകാട്ടുമ്പോൾ, അത് പൈപ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നാശത്തിന് കാരണമാകും.ഓക്സിജനും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളും ചേർന്ന ഈർപ്പം തുരുമ്പും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തകരാറിലാക്കും.ഇത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.കൂടാതെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിലെ നാശം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും മർദ്ദത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിലെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെ, വായുവിൽ വളരെയധികം ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.ഈർപ്പമുള്ള വായു ഉയർന്ന മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം വരണ്ട വായു താഴ്ന്ന മഞ്ഞു പോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏതെങ്കിലും ഉപകരണത്തിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് വായു ഉണക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം.നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് വെള്ളം ഘനീഭവിക്കുന്ന ലെവലിന് താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾ നാശത്തിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അങ്ങനെ നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) എയർ ടൂളുകളുടെയും മെഷിനറിയുടെയും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഏതെങ്കിലും ഈർപ്പം ശുദ്ധവും വരണ്ടതുമായ വായു വിതരണത്തെ ആശ്രയിക്കുന്ന വായു ഉപകരണങ്ങൾക്കും യന്ത്രങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.ജലത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഘർഷണത്തിനും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, ഇത് പ്രകടനം കുറയുന്നതിനും വസ്ത്രങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഇടയാക്കും.
മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നതിലൂടെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം.ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ഈർപ്പം നില നിലനിർത്തുന്നു, ഇത് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ, എയർ ടൂളുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉൽപ്പന്നവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.ഈർപ്പം അടങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയ്ക്കും മലിനീകരണത്തിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അപചയത്തിനും ഇടയാക്കും, ഇത് വരുമാനം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ അതൃപ്തിയ്ക്കും ആരോഗ്യപരമായ അപകടങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.
മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരവും സ്ഥിരതയാർന്ന ഉൽപാദന നിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നു.കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ്, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എണ്ണ, ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
4) വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കൽ
കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്ന പല കമ്പനികൾക്കും കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിന് ഭക്ഷണ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ FDA-യ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്.അതുപോലെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോഴും മലിനീകരണം തടയുന്നതിന് വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്.
ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് നിയമപരവും സാമ്പത്തികവുമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി പിഴയും ബിസിനസ്സ് നഷ്‌ടവും ഉണ്ടാകാം.
ഉപസംഹാരമായി, കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ് മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത്.ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഈർപ്പം ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ്, കാര്യക്ഷമത കുറയൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, അനുസരണം എന്നിവയിൽ വിനാശകരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.തുടർച്ചയായി മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് ഈർപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ആവശ്യമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ കൃത്യമായ ഒരു ചിത്രം നൽകുന്നു.
ഡ്യൂ പോയിന്റ് എങ്ങനെ അളക്കാം?
ഹെങ്കോ RHT-HT-608വ്യാവസായിക ഉയർന്ന മർദ്ദം മഞ്ഞു പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ, RS485 ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഡ്യൂ പോയിന്റിന്റെയും വെറ്റ് ബൾബ് ഡാറ്റയുടെയും ഒരേസമയം കണക്കുകൂട്ടൽ;മോഡ്‌ബസ്-ആർ‌ടി‌യു ആശയവിനിമയം സ്വീകരിച്ചു, ഇതിന് പി‌എൽ‌സി, മാൻ-മെഷീൻ സ്‌ക്രീൻ, ഡി‌സി‌എസ് എന്നിവയുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ താപനിലയും ഈർപ്പം ഡാറ്റ ശേഖരണവും തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി വിവിധ കോൺഫിഗറേഷൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ നെറ്റ്‌വർക്കുചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങൾ ഇതിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽമഞ്ഞു പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾപരിഹാരം ?ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകka@hengko.comനിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ എല്ലാ വിശദാംശങ്ങൾക്കും.നിങ്ങളിൽ നിന്ന് കേൾക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കാത്തിരിക്കാനാവില്ല!
ഇന്ന് ഓൺലൈനിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നിങ്ങളുടെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു പ്രക്രിയകൾ എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-28-2021
