മികച്ച സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ

ലോഹപ്പൊടിയോ നാരുകളോ ഉരുകാതെ ചൂടാക്കി രൂപപ്പെടുന്ന പോറസ് ലോഹ ഘടകങ്ങളാണ് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ.ഉയർന്ന ശക്തി, പെർമാസബിലിറ്റി, കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ കഴിവുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷമായ സംയോജനമാണ് അവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നത്, ഇത് വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രധാന തരങ്ങൾ ഇതാ:

1. സിന്റർഡ് മെറ്റൽ മെഷ് ഫിൽട്ടർ ഡിസ്കുകൾ/പ്ലേറ്റുകൾ:

ഇവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തരം, ഫൈൻ മെറ്റൽ മെഷിന്റെ ഒന്നിലധികം പാളികൾ ലെയറിംഗും സിന്റർ ചെയ്യുന്നതും.

* അവ ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ്, നല്ല അഴുക്ക് പിടിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, വൃത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ ബാക്ക്വാഷ് ചെയ്യുന്നു.

* ദ്രാവക, വാതക ഫിൽട്ടറേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾ:

* ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ക്രമരഹിതമായി ഓറിയന്റഡ് മെറ്റൽ നാരുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജുകൾ അനുഭവപ്പെട്ടു

* അവർ മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാട്രിഡ്ജ് കനം മുഴുവൻ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.

* ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കും വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

3. സിന്റർഡ് മെറ്റൽ പൗഡർ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ:

ഈ ഫിൽട്ടർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ലോഹപ്പൊടി ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിൽ ചലിപ്പിച്ചാണ്, പലപ്പോഴും നിയന്ത്രിത സുഷിരവും സുഷിര വലുപ്പവും വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

സിന്റർഡ് മെറ്റൽ പൗഡർ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ

അവ വളരെ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള നിർണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. കോമ്പിനേഷൻ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ:

* ഇവ പ്രത്യേക ഫിൽട്ടറേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്, മെഷ്, പൗഡർ തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം സിന്റർ ചെയ്ത മീഡിയകളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

* ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു മെഷ്-ഓൺ-പൗഡർ ഘടകം ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്കും മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷനും വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം.

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ്, പ്രവർത്തന താപനില, ദ്രാവക അനുയോജ്യത.

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില അധിക മെറ്റീരിയലുകൾ ഇതാ:

* സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ: ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

* വെങ്കലം: അമ്ലവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് നല്ലതാണ്.

* നിക്കൽ: മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ശക്തിയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

* ടൈറ്റാനിയം: ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

എന്തുകൊണ്ട് ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഹെങ്കോ സിന്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഘടകം

ഉപകരണ ഘടകങ്ങളും

സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറിനുള്ള മുൻനിര ഫാക്ടറികളിൽ ഒന്നായി, HENGKO സപ്ലൈ ഏത് നൂതനവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു

വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഡിസൈൻ.

പെട്രോകെമിക്കൽ, ഫൈൻ കെമിക്കൽ, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മികച്ച പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പൾപ്പും പേപ്പറും, വാഹന വ്യവസായം, ഭക്ഷണപാനീയങ്ങൾ, ലോഹനിർമ്മാണം തുടങ്ങിയവ.

✔പൊടി മെറ്റലർജി വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ സിന്റർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാതാവായി 20 വർഷത്തിലേറെ പരിചയം

✔ ഞങ്ങളുടെ 316 L, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൗഡർ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് കർശനമായ CE, SGS സർട്ടിഫിക്കേഷൻ

✔ പ്രൊഫഷണൽ ഉയർന്ന താപനില സിന്റർ ചെയ്ത മെഷീനുകളും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളും

✔ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടർ വ്യവസായത്തിൽ 10 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുള്ള 5 എഞ്ചിനീയർമാരുടെയും തൊഴിലാളികളുടെയും ഒരു ടീം

✔വേഗത്തിലുള്ള നിർമ്മാണവും ഷിപ്പിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി സാമഗ്രികളുടെ സ്റ്റോക്ക്.

മികച്ച ഒന്നായിഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് നിർമ്മാതാവ്, HENGKO 15 വർഷത്തിലേറെയായി ഗുണനിലവാരത്തിലും സമയ ഡെലിവറിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ഹെങ്കോ കണ്ടെത്തി ശ്രമിക്കുക

സാമ്പിളുകൾ, വ്യത്യാസം അറിയുക, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള സിൻറർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ.

ഉയർന്ന ഡിമാൻഡിംഗ് സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫിൽറ്റർ എലമെന്റിന്റെ തരങ്ങൾ

5. ഇൻകോണൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ:

6. ഹാസ്റ്റെലോയ് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ:

7. മോണൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ:

8. കോപ്പർ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ:

9. ടങ്സ്റ്റൺ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ:

10. പോറസ് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുകൾ:

11. സിന്റർ ചെയ്ത മെഷ് ഫിൽട്ടറുകൾ:

12. പൊടി മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ:

13. സിന്റർഡ് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഫിൽട്ടറുകൾ:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകം ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

പെട്രോകെമിക്കൽ, ഫൈൻ കെമിക്കൽ, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, പൾപ്പും പേപ്പറും, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം,
ഭക്ഷണവും പാനീയവും, ലോഹ സംസ്കരണവും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളും

1. ലിക്വിഡ് ഫിൽട്ടറേഷൻ

2. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ

3. ദ്രാവകമാക്കൽ

3. സ്പാർജിംഗ്

4. ഡിഫ്യൂഷൻ

5. ഫ്ലേം അറെസ്റ്റർ

എഞ്ചിനീയറിംഗ് സൊല്യൂഷൻ സപ്പോർട്ട്

നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതംഇനിപ്പറയുന്ന ഫോം വഴി അന്വേഷണം അയയ്ക്കുകനിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ഞങ്ങളെ അറിയിക്കുക

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിനും ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഘടകങ്ങൾക്കും

കൂടാതെ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുംഇമെയിൽ അയയ്ക്കുകനേരിട്ട് ശ്രീമതി വാങ്ങ് വഴിka@hengko.com 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

സിന്റർഡ് ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഒരു പോറസ് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ചെറിയ കണങ്ങളെ, സാധാരണയായി ലോഹത്തിന്റെയോ സെറാമിക്സിന്റെയോ, സംയോജിപ്പിച്ച് (അല്ലെങ്കിൽ "സിന്ററിംഗ്") നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ഫിൽട്ടറാണ്.കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൂടുതൽ വിശദമായ വിശദീകരണം ഇതാ:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പൊടികൾ പോലുള്ള ലോഹപ്പൊടികൾ.

2. രൂപീകരണം: തിരഞ്ഞെടുത്ത പൊടി പിന്നീട് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, പലപ്പോഴും ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച്.അമർത്തിയോ മറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തൽ രീതികളിലൂടെയോ ഇത് ചെയ്യാം.

3. സിന്ററിംഗ്: ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് ഒരു നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ (പലപ്പോഴും ഒരു ചൂളയിൽ) അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു സോളിഡ് ഘടനയിൽ കലാശിക്കുന്നു.

അവ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു:

1. പോറസ് ഘടന: സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പോറസ് ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ സിന്ററിംഗ് അവസ്ഥകളും ആരംഭ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ക്രമീകരിച്ച് സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനാകും.ഇത് ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗുണങ്ങളിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു.

2. ഫിൽട്ടറേഷൻ മെക്കാനിസം: ഒരു ദ്രാവകം (ദ്രാവകമോ വാതകമോ) സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, സുഷിരത്തിന്റെ വലിപ്പത്തേക്കാൾ വലിയ കണങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലോ ഫിൽട്ടറിന്റെ സുഷിരങ്ങൾക്കുള്ളിലോ കുടുങ്ങുന്നു, അതേസമയം ചെറിയ കണങ്ങളും ദ്രാവകവും കടന്നുപോകുന്നു.ഇത് അനാവശ്യമായ കണങ്ങളെ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുന്നു.

3. ബാക്ക്‌വാഷിംഗ്: സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ഗുണം, അവ പലപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും എന്നതാണ്.പല പ്രയോഗങ്ങളിലും, ബാക്ക് വാഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്, അവിടെ കുടുങ്ങിയ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വിപരീതമായി മാറുന്നു.

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

1. ഉയർന്ന ദൃഢത: സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം, ഈ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുണ്ട്, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ആശങ്കയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. താപ സ്ഥിരത: മറ്റ് പല തരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറുകളേക്കാളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.

3. കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്: ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ നാശത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ആക്രമണാത്മക ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ: സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വളരെ ചെറിയ കണിക വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൃത്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു.

5. ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം: അവ പലതവണ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മറ്റ് ചില ഫിൽട്ടർ തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

രാസ സംസ്കരണം, ഭക്ഷണ പാനീയ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം, വാതക ശുദ്ധീകരണം, മറ്റുള്ളവയിൽ.

2. സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ചില പൊതുവായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം, വാട്ടർ ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, പവർ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.ചില പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉയർന്ന ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ നിയന്ത്രിത സുഷിര ഘടന കാരണം മികച്ച ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു.അവയ്ക്ക് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ശുദ്ധവും ശുദ്ധവുമായ ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതകങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ദൃഢതയും ദീർഘായുസ്സും:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ശക്തമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അത് അവയെ വളരെ മോടിയുള്ളതും ധരിക്കാനും കീറാനും പ്രതിരോധിക്കും.മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അവർക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

3. താപനിലയും രാസ പ്രതിരോധവും:

സിന്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ആക്രമണാത്മക ദ്രാവകങ്ങളിലും കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിലും ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. നാശ പ്രതിരോധം:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചില അലോയ്കൾ എന്നിവ പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ അസാധാരണമായ നാശന പ്രതിരോധം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളോ വാതകങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

5. ഉയർന്ന ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകളുടെ പോറസ് ഘടന ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുവദിക്കുന്നു.ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വേഗത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഇത് നിർണായകമാണ്.

6. യൂണിഫോം പോർ സൈസ് ഡിസ്‌ട്രിബ്യൂഷൻ:

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സുഷിരങ്ങളുടെ വലുപ്പ വിതരണത്തിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

7. ലോ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ്:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ ഫിൽട്ടർ മീഡിയയിലുടനീളം താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഡ്രോപ്പ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. വൃത്തിയാക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്:

ബാക്ക്‌വാഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള ആവൃത്തി കുറയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.

9. ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി:

എണ്ണയും വാതകവും, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ്, വാട്ടർ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു.

10. ബഹുമുഖത:

സിന്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടറുകൾ വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, അവ വ്യത്യസ്ത ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

11. വന്ധ്യംകരണ ശേഷി:

ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സിർക്കോണിയ പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയകളെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ആരോഗ്യ സംരക്ഷണത്തിലും ബയോടെക്നോളജിയിലും നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉപകരണ സംരക്ഷണത്തിനും കാര്യക്ഷമവും വിശ്വസനീയവുമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ അനിവാര്യമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവയെ ഒരു മുൻഗണനാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

4. സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?

ഒരു സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ആയുസ്സ് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ശക്തിയും ഈടുതലും കാരണം മറ്റ് ഫിൽട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്.

കൂടാതെ , നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത്, പരിപാലന രീതികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വ്യത്യാസപ്പെടാം.സാധാരണയായി, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ ദൈർഘ്യത്തിനും ദീർഘായുസ്സിനും പേരുകേട്ടതാണ്.അവരുടെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്ന ചില പരിഗണനകൾ ഇതാ:

1. നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.സ്‌റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്‌സ് പോലുള്ള മോടിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് കരുത്തു കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ ആയുസ്സ് ഉണ്ടായിരിക്കും.

2. പ്രവർത്തന വ്യവസ്ഥകൾ:

ഫിൽട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ അതിന്റെ ആയുസ്സിനെ സ്വാധീനിക്കും.കടുത്ത താപനില, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവ ഫിൽട്ടറിന് അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും, ഇത് അതിന്റെ ദീർഘായുസ്സിനെ ബാധിക്കും.

3. മലിനീകരണത്തിന്റെ തോത്:

ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിലോ വാതകത്തിലോ ഉള്ള മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവും തരവും ഫിൽട്ടറിന്റെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കും.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കണികകളോ നശിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.

4. പരിപാലനവും ശുചീകരണവും:

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ മൂലകങ്ങളുടെ ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വൃത്തിയാക്കലും അവയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.പതിവായി വൃത്തിയാക്കുന്നതും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ പാലിക്കുന്നതും തടസ്സം തടയാനും ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താനും സഹായിക്കും.

പൊതുവേ, നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്ന സിൻറർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വർഷങ്ങളോളം നിലനിൽക്കും.എന്നിരുന്നാലും, ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രകടനം പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന്റെയോ തടസ്സത്തിന്റെയോ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.നിർമ്മാതാക്കളോ വിതരണക്കാരോ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ് സംബന്ധിച്ച് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഇടവേളകൾക്ക് ഒരു റഫറൻസായി വർത്തിക്കും.

5. സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാമോ?

ഫിൽട്ടർ മീഡിയയുടെ തരത്തെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച് ചില സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.ഫിൽട്ടർ ഘടകത്തിന്റെ ദീർഘായുസ്സും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ക്ലീനിംഗ്, മെയിന്റനൻസ് ശുപാർശകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

6. ഒഇഎം ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒറിജിനൽ എക്യുപ്‌മെന്റ് മാനുഫാക്‌ചററുടെ (ഒഇഎം) പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് നിർമ്മിക്കുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളാണ് ഒഇഎം ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ.സാധാരണ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിലോ സിസ്റ്റങ്ങളിലോ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

7. എന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ശരിയായ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകം ഞാൻ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത ഫിൽട്ടർ ഘടകം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെയോ വാതകത്തിന്റെയോ തരം, പ്രവർത്തന താപനിലയും മർദ്ദവും, ആവശ്യമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ കാര്യക്ഷമതയും, ഫിൽട്ടർ മൂലകത്തിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ഉൾപ്പെടെ.നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായോ നിർമ്മാതാവുമായോ കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

8. എന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?

അതെ, ഒരു ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിങ്ങൾക്ക് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകും.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണമാണ് ഒഇഎം ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ.

9. ഒഇഎം ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒഇഎം ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ, ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ, മെച്ചപ്പെട്ട പ്രകടനവും കാര്യക്ഷമതയും, അതുല്യമായ ആവശ്യകതകളോ സവിശേഷതകളോ നിറവേറ്റാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

10. OEM ആവശ്യപ്പെടുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന OEM-ന്റെ നിർമ്മാണ സമയം ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും നിർമ്മിക്കുന്ന ഫിൽട്ടറുകളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.ഒരു ഓർഡർ നൽകുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാവുമായോ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുമായോ ലീഡ് സമയം ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

ഇന്ന് ഹെങ്കോയുമായി ബന്ധപ്പെടുക!

നിങ്ങളുടെ എല്ലാ അന്വേഷണങ്ങൾക്കും ശുദ്ധീകരണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും, HENGKO-യിൽ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കരുത്.

എന്ന വിലാസത്തിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുകka@hengko.comഞങ്ങളുടെ സമർപ്പിത ടീം നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിൽ സന്തോഷിക്കും.

ഹെങ്കോ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ സൊല്യൂഷനുകൾ അനുഭവിക്കുക - ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!