ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസർ നിർമ്മാതാവ്

അപൂരിത വായു അതിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും (അതായത്, കേവല ജലത്തിന്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുകയും) അത് സാച്ചുറേഷൻ എത്തുകയും ചെയ്യുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു. താപനില മഞ്ഞുബിന്ദുവിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ഘനീഭവിച്ച ജലത്തുള്ളികൾ അവക്ഷിപ്തമാകും. ഈർപ്പമുള്ള വായുവിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദു താപനിലയുമായി മാത്രമല്ല, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ജലാംശം ഉള്ളപ്പോൾ മഞ്ഞുബിന്ദു ഉയർന്നതും, കുറഞ്ഞ ജലാംശം ഉള്ളപ്പോൾ മഞ്ഞുബിന്ദു കുറവുമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പമുള്ള വായു താപനിലയിൽ, മഞ്ഞുബിന്ദു താപനില കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം കൂടുകയും ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവ് കൂടുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നാശമുണ്ടാക്കുന്നില്ലെന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർണായക വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും നമ്മെ സഹായിക്കുന്നതിനാലും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വായു ജലബാഷ്പത്താൽ പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു, ഇത് മഞ്ഞു അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കൽ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കുന്നത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നതിന്റെ ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഘനീഭവിക്കൽ പ്രവചനം:മഞ്ഞുബിന്ദു അറിയുന്നതിലൂടെ, പ്രതലങ്ങളിൽ ഘനീഭവിക്കൽ എപ്പോൾ സംഭവിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഘനീഭവിക്കൽ ജലത്തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പൂപ്പൽ വളർച്ച, നാശം, സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2. ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം:മഞ്ഞുബിന്ദു മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഇൻഡോർ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ നമ്മെ അനുവദിക്കുന്നു. അമിതമായതോ താഴ്ന്നതോ ആയ ഈർപ്പം അസ്വസ്ഥത, ആരോഗ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ, നിർമ്മാണ വസ്തുക്കൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, ഉചിതമായ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് നിലനിർത്തുന്നത് മനുഷ്യന്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ്.

3. കാലാവസ്ഥാ പ്രവചനം:കാലാവസ്ഥാ പ്രവചനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു. മഴയുടെ സാധ്യതയും മൂടൽമഞ്ഞും പ്രവചിക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് കാലാവസ്ഥാ നിരീക്ഷകരെ സഹായിക്കുന്നു.

4. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ:വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദനത്തിനും ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

5. HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ:സുഖകരമായ ഇൻഡോർ സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷന്റെ ഉചിതമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഹീറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് (HVAC) സംവിധാനങ്ങൾ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത:മഞ്ഞുബിന്ദു അറിയുന്നത്, അമിത തണുപ്പിക്കലും അനാവശ്യമായ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും തടയുന്നതിലൂടെ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

7. പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണം:പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണത്തിലും ഗവേഷണത്തിലും, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവും കാലാവസ്ഥാ രീതികളിലും, ആവാസവ്യവസ്ഥയിലും, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനത്തിലും അതിന്റെ സ്വാധീനവും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

മൊത്തത്തിൽ, മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കുന്നത് ദൈനംദിന ജീവിതത്തിന്റെ വിവിധ വശങ്ങളെയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു. മഞ്ഞുബിന്ദു നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, മനുഷ്യന്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും, വസ്തുക്കൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാനും, പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, കാലാവസ്ഥാ രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും നമുക്ക് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.

"മഞ്ഞുബിന്ദു", "മർദ്ദ മഞ്ഞുബിന്ദു" എന്നീ പദങ്ങൾ വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, പക്ഷേ അവ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ആശയങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം:

1. മഞ്ഞു പോയിന്റ്:വായു ജലബാഷ്പത്താൽ പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു, ഇത് ഘനീഭവിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വായുവിന്റെ താപനില മഞ്ഞുബിന്ദുവിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ആ പ്രത്യേക താപനിലയിൽ വായുവിന് കഴിയുന്ന പരമാവധി ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ മഞ്ഞു, മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും. മഞ്ഞുബിന്ദു സാധാരണയായി ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് (°C) അല്ലെങ്കിൽ ഫാരൻഹീറ്റ് (°F) ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, മഞ്ഞുബിന്ദു എന്നത് രാവിലെ പുല്ല് പോലെയോ തണുത്ത രാത്രിയിലെ ജനാലകൾ പോലെയോ പ്രതലങ്ങളിൽ മഞ്ഞു രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വായുവിന്റെ ഈർപ്പം സാച്ചുറേഷൻ നിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഈർപ്പം അളവ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണിത്.

2. മർദ്ദ മഞ്ഞു പോയിന്റ്:വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ആശയമാണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങളിൽ വായുവിനെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വായുവിന്റെ താപനിലയിൽ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വായുവിലെ ഈർപ്പം സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, അതായത് വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറയുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം ദ്രാവക ജലമായി ഘനീഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയാണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിന്റ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ കണ്ടൻസേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, നാശനം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്.

ചുരുക്കത്തിൽ, "മഞ്ഞുബിന്ദു"വും "മർദ്ദത്തിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദു"വും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ സന്ദർഭവും പ്രയോഗങ്ങളുമാണ്.വായു ഈർപ്പം കൊണ്ട് പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയെയാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് സാധാരണ അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മഞ്ഞു അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, മർദ്ദ മഞ്ഞുബിന്ദു കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങൾക്ക് മാത്രമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും രണ്ട് ആശയങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.

സ്ഥിരമായ താപനിലയും പരിമിതമായ സ്ഥലവും നിലനിൽക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് മഞ്ഞുബിന്ദു വർദ്ധിക്കുന്നു, മർദ്ദം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് മഞ്ഞുബിന്ദു കുറയുന്നു (അന്തരീക്ഷമർദ്ദം വരെ), ഇത് മഞ്ഞുബിന്ദുവിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനമാണ്.
എല്ലാ ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്ററിലെ ഈർപ്പം അളവുകളും ജലബാഷ്പ മർദ്ദത്തിന്റെ അളവിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തം വാതക മർദ്ദത്തിന്റെ അളവ് അളക്കുന്ന ഈർപ്പം അളക്കുന്നതിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് അറിയുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ നിർണായകമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നതിന്റെ ചില പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ തടയൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വായു തണുക്കുമ്പോൾ അത് ഘനീഭവിച്ച് ദ്രാവക ജലമായി മാറും. ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനത്തിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമാകും. സിസ്റ്റത്തിലെ വെള്ളം നാശത്തിനും, കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും, ഘടകങ്ങളുടെ അകാല തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകും.

2. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷണപാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്), വായുവിലെ ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മലിനമാക്കും. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിലനിർത്തുന്നത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഉദാഹരണത്തിന് അനുചിതമായ കോട്ടിംഗ്, പെയിന്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഉപരിതല ചികിത്സകളിലെ അഡീഷൻ തകരാറുകൾ. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിലനിർത്തുന്നത് ഈ ഉൽ‌പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുകയും സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽ‌പാദന ഉൽ‌പാദനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനത്തിലെ ഘനീഭവിക്കൽ പൈപ്പുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും. മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് മുൻകരുതൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

5. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ:ഈർപ്പമുള്ള വായുവിനെ അപേക്ഷിച്ച് വരണ്ട വായുവിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, കംപ്രസർ സിസ്റ്റം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

6. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വരണ്ട വായു നാശത്തിനും നശീകരണത്തിനും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

7. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളുമുണ്ട്, അതിൽ മഞ്ഞു പോയിന്റ് ആവശ്യകതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷയ്ക്കും നിയന്ത്രണ പാലനത്തിനും ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദു അറിയുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത, വിശ്വാസ്യത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. മഞ്ഞുബിന്ദു താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയാനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കാനും, ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളക്കുമ്പോൾ, കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പരിഗണനകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇതാ:

1. കാലിബ്രേഷൻ: നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്റർ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അളവുകളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവായി കാലിബ്രേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

2. സാമ്പിൾ പോയിന്റ്: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അളക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ ഒരു സാമ്പിൾ പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുവിന്റെ യഥാർത്ഥ മഞ്ഞു പോയിന്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന്, ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ താഴെയായി സാമ്പിൾ പോയിന്റ് സ്ഥിതിചെയ്യണം.

3. ശുചിത്വം: സാമ്പിൾ പോയിന്റും കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബും വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സാമ്പിൾ സിസ്റ്റത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അഴുക്കോ എണ്ണയോ വായനയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

4. മർദ്ദവും പ്രവാഹവും: അളവുകൾ എടുക്കുമ്പോൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മർദ്ദവും പ്രവാഹ നിരക്കും പരിഗണിക്കുക. ചില മഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്ററുകൾക്ക് കൃത്യമായ വായനകൾക്കായി പ്രത്യേക മർദ്ദവും പ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

5. പ്രതികരണ സമയം: മഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്ററിന്റെ പ്രതികരണ സമയം പരിശോധിക്കുക. ഡൈനാമിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ദ്രുത പ്രതികരണ സമയം പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ മഞ്ഞു പോയിന്റിലെ മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.

6. പ്രവർത്തന ശ്രേണി: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡ്യൂ പോയിന്റ് പരിധിക്ക് ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്റർ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വ്യത്യസ്ത ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന ശ്രേണികളുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പരിധിക്കപ്പുറം ഒരു മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തെറ്റായ വായനകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

7. സെൻസർ തരം: ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്ററിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. ശീതീകരിച്ച മിറർ, കപ്പാസിറ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സെൻസർ തരങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളുമുണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യമായ കൃത്യതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

8. ആംബിയന്റ് താപനില: ആംബിയന്റ് താപനില മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കലിനെ ബാധിച്ചേക്കാം. വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിലാണ് അളവുകൾ എടുക്കുന്നതെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ആംബിയന്റ് താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് മഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്റർ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

9. ഡാറ്റ ലോഗിംഗും റെക്കോർഡിംഗും: ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡാറ്റ ലോഗിംഗും അളവുകളുടെ റെക്കോർഡിംഗും അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രെൻഡ് വിശകലനത്തിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഈ സവിശേഷത ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

10. പരിപാലനം: ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്ററിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിപാലനത്തിനും സംഭരണത്തിനുമുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഡ്യൂ പോയിന്റ് അളവുകൾ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദവുമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മർദ്ദം മഞ്ഞു പോയിന്റ് അളക്കാൻ ഒരു മഞ്ഞു പോയിന്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. സാമ്പിൾ പോയിന്റ് ഡ്രയറിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ വാതകത്തിൽ ദ്രാവക ജലത്തുള്ളികൾ ഉണ്ടാകരുത്. മറ്റ് സാമ്പിൾ പോയിന്റുകളിൽ അളക്കുന്ന മഞ്ഞു പോയിന്റുകളിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ട്.

ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സംവിധാനങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കലിനായി നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും മഞ്ഞു പോയിന്റ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഇതാ:

1. റഫ്രിജറേഷൻ ഉണക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും സാമ്പത്തികവുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് റഫ്രിജറേറ്ററിൽ ഉണക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനെ ഒരു താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ ജലബാഷ്പം ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കുന്നു. പിന്നീട് ഒരു സെപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിൻ ട്രാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഘനീഭവിച്ച ഈർപ്പം വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതും ഉണങ്ങിയതുമായ വായു വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമുള്ള മഞ്ഞു പോയിന്റിലെത്താൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു.

2. ഡെസിക്കന്റ് ഉണക്കൽ:ഡെസിക്കന്റ് ഉണക്കലിൽ, ഈർപ്പത്തോട് ഉയർന്ന അടുപ്പമുള്ള ഡെസിക്കന്റ് എന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ള ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഉപയോഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഡെസിക്കന്റ് ബെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ ഡെസിക്കന്റ് കണികകളാൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിന്റുകൾ നേടുന്നതിന് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്, ഇത് നിർണായകമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളിലും പോലുള്ള വളരെ വരണ്ട വായു ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയറുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: a. ഹീറ്റ്‌ലെസ് ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയറുകൾ: ഉണങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് അവ ഡെസിക്കന്റിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ വായു ഡെസിക്കന്റ് നിറച്ച രണ്ട് ടവറുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്നു. b. ചൂടാക്കിയ ഡെസിക്കന്റ് ഡ്രയറുകൾ: ഈ ഡ്രയറുകൾ ഡെസിക്കന്റ് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള താപം പോലുള്ള ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു.

3. മെംബ്രൺ ഉണക്കൽ:മെംബ്രൻ ഡ്രയറുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് ജലബാഷ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ സെമി-പെർമെബിൾ മെംബ്രണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെംബ്രണുകൾ ജല തന്മാത്രകളെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം വരണ്ട വായു മറുവശത്ത് തുടരും. മിതമായ മഞ്ഞു പോയിന്റുകൾ നേടുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​കുറഞ്ഞ പരിപാലന പരിഹാരം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4. ഡെലിക്സെന്റ് ഡ്രൈയിംഗ്:ഉപ്പ് പോലുള്ള ഒരു ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപയോഗമാണ് ഡെലിക്സെന്റ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്, ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ പദാർത്ഥം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ലയിച്ച് ഒരു ദ്രാവക ലായനിയായി മാറുന്നു, അത് ശേഖരിച്ച് വറ്റിച്ചുകളയുന്നു. ഡെലിക്സെന്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പലപ്പോഴും പോർട്ടബിൾ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.

5. മെംബ്രെൻ + റഫ്രിജറേഷൻ ഹൈബ്രിഡ് ഡ്രൈയിംഗ്:ചില നൂതന കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മെംബ്രൻ ഡ്രൈയിംഗും റഫ്രിജറേഷൻ ഡ്രൈയിംഗും സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. റഫ്രിജറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു കൂടുതൽ ഉണക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെംബ്രണിൽ പ്രാരംഭ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഈ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം കൂടുതൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് ലാഭവും അനുവദിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമായ മഞ്ഞു പോയിന്റ്, പ്രവാഹ നിരക്ക്, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, സ്ഥല പരിമിതി, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഉണക്കൽ രീതി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിപാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എയർ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിരവധി മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ①ജല മൂടൽമഞ്ഞ്, ജല നീരാവി, ഘനീഭവിച്ച വെള്ളം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വെള്ളം; ②എണ്ണ കറകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള എണ്ണ, എണ്ണ നീരാവി; ③തുരുമ്പ് ചെളി, ലോഹപ്പൊടി, റബ്ബർ ഫൈനുകൾ, ടാർ കണികകൾ, ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾ, സീലിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഫൈനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ, വിവിധതരം ദോഷകരമായ രാസ ദുർഗന്ധ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക് പുറമേ.

എയർ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഔട്ട്പുട്ടിൽ ധാരാളം ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാന മാലിന്യങ്ങൾ ഖരകണങ്ങൾ, ഈർപ്പം, വായുവിലെ എണ്ണ എന്നിവയാണ്.

ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഒരു ജൈവ ആസിഡായി മാറുകയും ഉപകരണങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിനും, റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വഷളാകുന്നതിനും, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തടയുന്നതിനും, വാൽവുകൾ തകരാറിലാക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മലിനമാക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ പൂരിത ഈർപ്പം ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വെള്ളത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും. ഈ ഈർപ്പം ഘടകങ്ങളിലും പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും തുരുമ്പെടുക്കുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകാനോ തേയ്മാനത്തിനോ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ തകരാറിലാകാനും വായു ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു; തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഈർപ്പം മരവിപ്പിക്കുന്നത് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ മരവിക്കാനോ പൊട്ടാനോ കാരണമാകും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ പൊടി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ സിലിണ്ടർ, എയർ മോട്ടോർ, എയർ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് എന്നിവയിലെ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളെ തേയ്മാനം വരുത്തുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

സംഭരണം: ആവശ്യാനുസരണം വലിയ അളവിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എളുപ്പത്തിൽ സംഭരിക്കുക.

ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും നിയന്ത്രണവും: ആക്ടിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുള്ളതിനാൽ ലളിതമായ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ചലനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ രേഖീയവും ഭ്രമണപരവുമായ ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റം, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ വില ന്യായമായതിനാൽ, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിന്റെയും വില കുറവാണ്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്.

വിശ്വാസ്യത: ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്, അതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുണ്ട്.

കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിനെ ഉയർന്ന താപനില, പൊടി, നാശം എന്നിവ വലിയ അളവിൽ ബാധിക്കില്ല, ഇത് മറ്റ് സംവിധാനങ്ങൾക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകാത്തതാണ്.

വൃത്തിയുള്ള പരിസ്ഥിതി: ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധമാണ്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം കുറവുള്ള ഒരു പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു സംസ്‌കരണ രീതിയും ഉണ്ട്.

സുരക്ഷ: അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് തീപിടുത്തത്തിന് കാരണമാകില്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്റർ നിർത്തുകയോ വഴുതി വീഴുകയോ മാത്രമേ ചെയ്യൂ.

ഒരു വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു സെൻസർ. വാതകത്തിലെ ജലബാഷ്പം ദ്രാവക ജലമായി ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു. മഞ്ഞുബിന്ദു സെൻസറുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

• കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കൽ: നിർണായകമായ പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• റഫ്രിജറേഷൻ: റഫ്രിജറന്റുകളുടെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും റഫ്രിജറേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവ ഉണങ്ങിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം: ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, ഔഷധ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈർപ്പം അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു വാതകത്തിന്റെ മഞ്ഞുബിന്ദു അളക്കുകയും അത് ഒരു വിദൂര സ്ഥലത്തേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് മഞ്ഞുബിന്ദു ട്രാൻസ്മിറ്റർ. മഞ്ഞുബിന്ദു ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇവയാണ്:

• കെട്ടിട ഓട്ടോമേഷൻ: ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും കെട്ടിടങ്ങളിലെ വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് കെട്ടിട ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം: വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലെ വാതകങ്ങളുടെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അവ വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണം: വായുവിന്റെ മഞ്ഞു പോയിന്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും ഈർപ്പം മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും പൂപ്പൽ വളർച്ച പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറും ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ അളവ് ഒരു വിദൂര സ്ഥലത്തേക്ക് കൈമാറുന്നു എന്നതാണ്, അതേസമയം ഒരു ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസർ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല. ബിൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ പോലുള്ള അളവുകൾ വിദൂരമായി ആക്‌സസ് ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളെ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉപയോഗപ്രദവുമാക്കുന്നു.

ഡ്യൂ പോയിന്റ് സെൻസറുകളും ഡ്യൂ പോയിന്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ: