ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസർ നിർമ്മാതാവ്

ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുമ്പോൾ (അതായത്, കേവല ജലത്തിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്) അപൂരിത വായു അതിൻ്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്. താപനില മഞ്ഞു പോയിൻ്റിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ബാഷ്പീകരിച്ച ജലത്തുള്ളികൾ അടിഞ്ഞു കൂടും. ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് താപനിലയുമായി മാത്രമല്ല, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ജലാംശമുള്ള മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ താഴ്ന്ന ജലാംശം കുറവാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പമുള്ള വായു താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് താപനില, ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ ഭാഗിക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വ്യാവസായിക ക്രമീകരണങ്ങളിലെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നില്ലെന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം ഇത് വായുവിലെ ഈർപ്പം സംബന്ധിച്ച നിർണായക വിവരങ്ങൾ നൽകുകയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ജലബാഷ്പത്താൽ വായു പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, ഇത് മഞ്ഞു അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് പ്രധാനമായതിൻ്റെ ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. കണ്ടൻസേഷൻ പ്രവചനം:മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അറിയുന്നതിലൂടെ, ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് എപ്പോൾ സംഭവിക്കുമെന്ന് നമുക്ക് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഘനീഭവിക്കുന്നത് ജലത്തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് പൂപ്പൽ വളർച്ച, നാശം, സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

2. ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം:മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഇൻഡോർ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്നതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഈർപ്പം അസ്വാസ്ഥ്യത്തിനും ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങൾക്കും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുമെന്നതിനാൽ, മനുഷ്യ സുഖസൗകര്യങ്ങൾക്ക് ഉചിതമായ ഈർപ്പം നില നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

3. കാലാവസ്ഥാ പ്രവചനം:കാലാവസ്ഥാ പ്രവചനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്. വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കാൻ ഇത് കാലാവസ്ഥാ നിരീക്ഷകരെ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മഴയുടെ സാധ്യതയും മൂടൽമഞ്ഞിൻ്റെ രൂപീകരണവും പ്രവചിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

4. വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾ:വിവിധ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദനത്തിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യവസ്ഥകൾ നിലനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

5. HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ:ഹീറ്റിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് (HVAC) സംവിധാനങ്ങൾ, സുഖപ്രദമായ ഇൻഡോർ അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ ഉചിതമായ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത:മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അറിയുന്നത്, അമിത തണുപ്പും അനാവശ്യ ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും തടയുന്നതിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.

7. പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണം:പാരിസ്ഥിതിക നിരീക്ഷണത്തിലും ഗവേഷണത്തിലും, അന്തരീക്ഷത്തിലെ ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവും കാലാവസ്ഥാ പാറ്റേണുകൾ, ആവാസവ്യവസ്ഥകൾ, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനം എന്നിവയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

മൊത്തത്തിൽ, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്നത് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് സംബന്ധിച്ച വിലപ്പെട്ട ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു, ഇത് ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളെയും വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളെയും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു. മഞ്ഞുവീഴ്ച നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, മനുഷ്യൻ്റെ സുഖസൗകര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും മെറ്റീരിയലുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കാലാവസ്ഥാ പാറ്റേണുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും നമുക്ക് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാം.

"ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്", "പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്" എന്നീ പദങ്ങൾ വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ആശയങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ നമുക്ക് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാം:

1. ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്:ജലബാഷ്പത്താൽ വായു പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, ഇത് ഘനീഭവിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വായുവിൻ്റെ താപനില മഞ്ഞു പോയിൻ്റിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, ആ പ്രത്യേക ഊഷ്മാവിൽ വായു അതിന് കഴിയുന്ന പരമാവധി ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു, കൂടുതൽ തണുപ്പിക്കൽ മഞ്ഞ്, മൂടൽമഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ് എന്നിവയുടെ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കും. മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് സാധാരണയായി ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് (°C) അല്ലെങ്കിൽ ഫാരൻഹീറ്റ് (°F) ൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ദൈനംദിന പദങ്ങളിൽ, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് പ്രഭാതത്തിലെ പുല്ല് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത രാത്രിയിലെ ജനാലകൾ പോലെയുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ മഞ്ഞ് രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ് ഇത്, കാരണം ഇത് വായുവിൻ്റെ ഈർപ്പം സാച്ചുറേഷൻ നിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്:വിവിധ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ആശയമാണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്. കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലേക്ക് വായു കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വായുവിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വായുവിലെ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു, അതായത് വായു കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറയുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം ഒരു പ്രത്യേക മർദ്ദത്തിൽ ദ്രവജലമായി ഘനീഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന താപനിലയാണ് പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്. കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇത് ഒരു നിർണായക പാരാമീറ്ററാണ്, കാരണം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ, നാശം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

ചുരുക്കത്തിൽ, "ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്", "പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ്" എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം അവയുടെ സന്ദർഭവും പ്രയോഗവുമാണ്.മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് എന്നത് വായു ഈർപ്പം കൊണ്ട് പൂരിതമാകുന്ന താപനിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പതിവ് അന്തരീക്ഷ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകമാണ്, ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും രണ്ട് ആശയങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.

സ്ഥിരമായ താപനിലയുടെയും പരിമിതമായ സ്ഥലത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥയിൽ, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, മർദ്ദം കുറയുമ്പോൾ (അന്തരീക്ഷമർദ്ദം വരെ) മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് കുറയുന്നു, ഇത് മഞ്ഞു പോയിൻ്റിൻ്റെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനമാണ്.
എല്ലാ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററിൻ്റെ ഈർപ്പം അളവുകളും ജല നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവെടുപ്പിൽ നിന്നാണ് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് എന്നതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ മൊത്തം വാതക മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്ന ഈർപ്പത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക വാണിജ്യ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പല കാരണങ്ങളാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അറിയുന്നത് നിർണായകമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും പ്രധാനമായതിൻ്റെ ചില പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

1. ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വായു തണുക്കുമ്പോൾ അത് ഘനീഭവിക്കുകയും ദ്രാവക ജലം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇത് കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിൽ വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടാനും എയർ കംപ്രസ്സറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ, കൺട്രോൾ വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും ഇടയാക്കും. സിസ്റ്റത്തിലെ വെള്ളം നാശത്തിനും, കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും, ഘടകങ്ങളുടെ അകാല തേയ്മാനത്തിനും ഇടയാക്കും.

2. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്നു:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ (ഉദാ: ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്), വായുവിലെ ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ മലിനമാക്കും. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞുവീഴ്‌ച നിലനിർത്തുന്നത്, കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സമഗ്രതയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ ഈർപ്പം, അനുചിതമായ കോട്ടിംഗ്, പെയിൻ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ, ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യപ്പെടാത്ത അഡീഷൻ തുടങ്ങിയ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞുവീഴ്ച നിലനിർത്തുന്നത് ഈ ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

4. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു:കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഘനീഭവിക്കുന്നത് പൈപ്പുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ തടസ്സങ്ങൾക്ക് ഇടയാക്കും. ഇത് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും. മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നത് സജീവമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിൻ്റെയും ഉൽപാദന തടസ്സങ്ങളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

5. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ:ഈർപ്പമുള്ള വായുവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വരണ്ട വായുവിന് കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കുറച്ച് ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, കംപ്രസർ സിസ്റ്റം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

6. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിലെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. വരണ്ട വായു നാശത്തിൻ്റെയും ജീർണതയുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

7. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ:പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ ഉൾപ്പെടെ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന സുരക്ഷയ്ക്കും നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഉപസംഹാരമായി, കംപ്രസ്ഡ് എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നതിന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അറിയുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. മഞ്ഞുവീഴ്ച കുറയ്‌ക്കുന്നതിലൂടെ, വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയാനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കാനും ഉൽപാദന പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും ഊർജ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുമ്പോൾ, കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നിരവധി പ്രധാന ഘടകങ്ങളും പരിഗണനകളും കണക്കിലെടുക്കണം. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇതാ:

1. കാലിബ്രേഷൻ: നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. അളവുകളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ്.

2. സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ്: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അളക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഒരു സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉപയോഗിക്കുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് പിടിച്ചെടുക്കാൻ സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റ് ഏതെങ്കിലും ഡ്രൈയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ താഴ്ഭാഗത്തായിരിക്കണം.

3. ശുചിത്വം: സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റും ഏതെങ്കിലും കണക്റ്റിംഗ് ട്യൂബുകളും വൃത്തിയുള്ളതും മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സാമ്പിൾ സംവിധാനത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അഴുക്കും എണ്ണയും വായനയുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കും.

4. മർദ്ദവും ഒഴുക്കും: അളവുകൾ സമയത്ത് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മർദ്ദവും ഫ്ലോ റേറ്റും പരിഗണിക്കുക. ചില ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററുകൾക്ക് കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾക്ക് പ്രത്യേക മർദ്ദവും ഫ്ലോ അവസ്ഥയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

5. പ്രതികരണ സമയം: ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററിൻ്റെ പ്രതികരണ സമയം പരിശോധിക്കുക. ദ്രുത പ്രതികരണ സമയങ്ങൾ ഡൈനാമിക് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ മഞ്ഞു പോയിൻ്റിലെ മാറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.

6. പ്രവർത്തന ശ്രേണി: കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിൻ്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ശ്രേണിക്ക് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വ്യത്യസ്‌ത ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത പ്രവർത്തന ശ്രേണികളുണ്ട്, അതിൻ്റെ പരിധിക്കപ്പുറമുള്ള ഒരു മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൃത്യമല്ലാത്ത റീഡിംഗുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

7. സെൻസർ തരം: ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക. ശീതീകരിച്ച കണ്ണാടി, കപ്പാസിറ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത സെൻസർ തരങ്ങൾക്ക് അവയുടെ പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്. ആപ്ലിക്കേഷനും ആവശ്യമായ കൃത്യതയ്ക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു സെൻസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

8. ആംബിയൻ്റ് താപനില: അന്തരീക്ഷ താപനില മഞ്ഞു പോയിൻ്റിൻ്റെ അളവിനെ ബാധിക്കും. ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും വ്യത്യസ്ത പരിതസ്ഥിതികളിൽ അളവുകൾ എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ.

9. ഡാറ്റ ലോഗിംഗും റെക്കോർഡിംഗും: ആവശ്യമെങ്കിൽ, ഡാറ്റ ലോഗിംഗ് ചെയ്യാനും അളവുകൾ റെക്കോർഡുചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ട്രെൻഡ് വിശകലനത്തിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഈ സവിശേഷത ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

10. പരിപാലനം: ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്ററിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ പെർഫോമൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുക. പരിപാലനത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും ശരിയായ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് അളവുകൾ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദവുമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ പ്രഷർ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് അളക്കാൻ ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഡ്രയറിൻ്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പൈപ്പിൽ സാമ്പിൾ പോയിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ വാതകത്തിൽ ദ്രാവക ജലത്തുള്ളികൾ ഉണ്ടാകരുത്. മറ്റ് സാംപ്ലിംഗ് പോയിൻ്റുകളിൽ അളക്കുന്ന മഞ്ഞു പോയിൻ്റുകളിൽ പിശകുകൾ ഉണ്ട്.

ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗിനായി നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നും പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ആവശ്യകതകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ രീതികൾ ഇതാ:

1. ശീതീകരണ ഉണക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണവും സാമ്പത്തികവുമായ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് റഫ്രിജറേഷൻ ഉണക്കൽ. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ജലബാഷ്പം ദ്രാവക രൂപത്തിലേക്ക് ഘനീഭവിക്കുന്ന ഒരു താപനിലയിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു തണുപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഷ്പീകരിച്ച ഈർപ്പം ഒരു സെപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രെയിൻ ട്രാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വായുവിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതും ഉണങ്ങിയതുമായ വായു വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആവശ്യമുള്ള മഞ്ഞു പോയിൻ്റിലെത്താൻ വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു.

2. ഡെസിക്കൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ്:ഡെസിക്കൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ഈർപ്പത്തോട് ഉയർന്ന അടുപ്പമുള്ള ഡെസിക്കൻ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു പോറസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഡെസിക്കൻ്റ് ബെഡിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ ഈർപ്പം ഡെസിക്കൻ്റ് കണങ്ങളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞു പോയിൻ്റുകൾ നേടുന്നതിന് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്, നിർണ്ണായക വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലെയും വളരെ വരണ്ട വായു ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഡെസിക്കൻ്റ് ഡ്രയറുകളെ രണ്ടായി തരം തിരിക്കാം: a. ഹീറ്റ്‌ലെസ്സ് ഡെസിക്കൻ്റ് ഡ്രയറുകൾ: ഉണങ്ങിയ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് അവ ഡെസിക്കൻ്റിനെ പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയ വായു ഡെസിക്കൻ്റ് നിറച്ച രണ്ട് ടവറുകൾക്കിടയിൽ മാറുന്നു. ബി. ഹീറ്റഡ് ഡെസിക്കൻ്റ് ഡ്രയറുകൾ: ഈ ഡ്രയറുകൾ ഡെസിക്കൻ്റ് പുനരുജ്ജീവിപ്പിക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് പോലുള്ള ബാഹ്യ താപ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നു.

3. മെംബ്രൺ ഉണക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്ന് നീരാവി നീക്കം ചെയ്യാൻ മെംബ്രൻ ഡ്രയർ സെമി-പെർമെബിൾ മെംബ്രണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെംബ്രണുകൾ ജല തന്മാത്രകളെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം വരണ്ട വായു മറുവശത്ത് തുടരുന്നു. ഈ രീതി മിതമായ മഞ്ഞു പോയിൻ്റുകൾ നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും ചെറിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

4. രുചികരമായ ഉണക്കൽ:കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഉപ്പ് പോലുള്ള ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം ഡെലിക്സെൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പദാർത്ഥം വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അലിഞ്ഞുചേരുകയും ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള ഒരു ലായനി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡെലിക്സെൻ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് പലപ്പോഴും പോർട്ടബിൾ അല്ലെങ്കിൽ താൽക്കാലിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്.

5. മെംബ്രൻ + റഫ്രിജറേഷൻ ഹൈബ്രിഡ് ഡ്രൈയിംഗ്:ചില അഡ്വാൻസ്ഡ് കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ മെംബ്രൺ ഡ്രൈയിംഗ്, റഫ്രിജറേഷൻ ഡ്രൈയിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ ഹൈബ്രിഡ് സമീപനം കൂടുതൽ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു, കാരണം കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു റഫ്രിജറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഉണങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് മെംബ്രണിനൊപ്പം പ്രാരംഭ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമായ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്, ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, സ്ഥല പരിമിതികൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഉണക്കൽ രീതി ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിപാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

എയർ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൽ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: ①ജല മൂടൽമഞ്ഞ്, നീരാവി, ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വെള്ളം; എണ്ണ കറ, എണ്ണ നീരാവി ഉൾപ്പെടെയുള്ള എണ്ണ; ③തുരുമ്പ് ചെളി, ലോഹപ്പൊടി, റബ്ബർ ഫൈനുകൾ, ടാർ കണികകൾ, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുകൾ, സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പിഴകൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ ഖര പദാർത്ഥങ്ങൾ, ദോഷകരമായ രാസ ഗന്ധമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് പുറമേ.

എയർ കംപ്രസ്സറിൽ നിന്നുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ ഔട്ട്പുട്ടിൽ ധാരാളം ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാന മാലിന്യങ്ങൾ ഖരകണങ്ങൾ, ഈർപ്പം, വായുവിലെ എണ്ണ എന്നിവയാണ്.

ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനും റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക്, സീലിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയെ നശിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തടയുന്നതിനും വാൽവുകൾ തകരാറിലാകുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മലിനീകരണത്തിനും കാരണമാകും.

കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലെ പൂരിത ഈർപ്പം ചില വ്യവസ്ഥകളിൽ വെള്ളമായി ഘനീഭവിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും. ഈ ഈർപ്പം ഘടകങ്ങളിലും പൈപ്പ് ലൈനുകളിലും തുരുമ്പെടുക്കുന്ന പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ തകരാറിലാകുന്നതിനും വായു ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു; തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഈർപ്പം മരവിപ്പിക്കുന്നത് പൈപ്പ് ലൈനുകൾ മരവിപ്പിക്കുകയോ പൊട്ടുകയോ ചെയ്യും.

കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിലെ പൊടി പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ സിലിണ്ടറിലെ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ, എയർ മോട്ടോർ, എയർ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് എന്നിവ ധരിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

സംഭരണം: ആവശ്യാനുസരണം വലിയ അളവിലുള്ള കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു എളുപ്പത്തിൽ സംഭരിക്കുക.

ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും നിയന്ത്രണവും: ആക്ടിംഗ് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയാണ്, അതിനാൽ ലളിതമായ നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ചലനത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ലീനിയർ, റോട്ടറി ചലനം തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

കംപ്രസ്ഡ് എയർ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റം, കാരണം ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ വില ന്യായമാണ്, മുഴുവൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും വില കുറവാണ്, ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്.

വിശ്വാസ്യത: ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് ഒരു നീണ്ട പ്രവർത്തന ജീവിതമുണ്ട്, അതിനാൽ സിസ്റ്റത്തിന് ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുണ്ട്.

കഠിനമായ പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഉയർന്ന താപനില, പൊടി, നാശം എന്നിവയാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വലിയ അളവിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് മറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അപ്രാപ്യമാണ്.

ശുദ്ധമായ പരിസ്ഥിതി: ന്യൂമാറ്റിക് ഘടകങ്ങൾ ശുദ്ധമാണ്, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രീതിയുണ്ട്, അത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം കുറവാണ്.

സുരക്ഷ: അപകടകരമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് തീ ഉണ്ടാക്കില്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ഓവർലോഡ് ആണെങ്കിൽ, ആക്യുവേറ്റർ നിർത്തുകയോ സ്ലിപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും.

ഒരു വാതകത്തിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണമാണ് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസർ. വാതകത്തിലെ നീരാവി ദ്രവജലമായി ഘനീഭവിക്കുന്ന താപനിലയാണ് മഞ്ഞു പോയിൻ്റ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• കംപ്രസ്ഡ് എയർ ഡ്രൈയിംഗ്: നിർണ്ണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായത്ര വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• റഫ്രിജറേഷൻ: റഫ്രിജറൻ്റുകളുടെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വേണ്ടത്ര ഉണങ്ങിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഹ്യുമിഡിറ്റി കൺട്രോൾ: ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ എന്നത് ഒരു വാതകത്തിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് അളക്കുകയും അളവ് ഒരു വിദൂര സ്ഥലത്തേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ബിൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ: ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും കെട്ടിടങ്ങളിലെ വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ ബിൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം: വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിലെ വാതകങ്ങളുടെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കാൻ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന് വേണ്ടത്ര വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പാരിസ്ഥിതിക നിരീക്ഷണം: ഈർപ്പത്തിൻ്റെ മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിനും പൂപ്പൽ വളർച്ച പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വായുവിൻ്റെ മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് പരിസ്ഥിതി നിരീക്ഷണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറും ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഒരു റിമോട്ട് ലൊക്കേഷനിലേക്ക് അളവ് കൈമാറുന്നു, അതേസമയം ഒരു ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസർ അങ്ങനെയല്ല. ബിൽഡിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ, പ്രോസസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ പോലെ, അളക്കൽ വിദൂരമായി ആക്സസ് ചെയ്യേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളെ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉപയോഗപ്രദവുമാക്കുന്നു.

ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് സെൻസറുകളും ഡ്യൂ പോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ: