ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ

ഹൈഡ്രജൻ (H2), ഓക്സിജൻ (O2), നൈട്രജൻ (N2), ഹീലിയം (He), കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2), ആർഗോൺ (Ar), മീഥെയ്ൻ (CH4), എഥിലീൻ (C2H4) എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വാതകങ്ങൾക്കായുള്ള ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിഫയറുകളും.

ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിഫയറുകളും OEM നിർമ്മാതാവ്

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളിലും പ്യൂരിഫയറുകളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ നിങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത OEM നിർമ്മാതാവാണ് HENGKO.

 

 

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

- പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വാതകങ്ങൾ:H2, O2, N2, He, CO2, Ar, CH4, C2H4

- സേവനം നൽകുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ:

* മെഡിക്കൽ

*എയ്‌റോസ്‌പേസ്

*ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്

*പെട്രോകെമിക്കൽസ്

-ഉൽപ്പന്ന ഹൈലൈറ്റുകൾ:

*സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹവും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുകളും
*ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഫലപ്രദമായി മാലിന്യം നീക്കം ചെയ്യൽ
*ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്യാസ് ശുദ്ധതയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു

 

ഗുണനിലവാരത്തിലും നൂതനത്വത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചുകൊണ്ട്, കാര്യക്ഷമമായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ പരിഹാരങ്ങളുടെ വിശ്വസ്ത ദാതാവായി HENGKO നിലകൊള്ളുന്നു.

 

 

പിന്നെ ഒരു ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിഫയറുകളും OEM നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾക്കായി HENGKO ന് OEM സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ, ശുദ്ധീകരണ മേഖലയ്ക്കുള്ളിലെ സിസ്റ്റങ്ങളും.

HENGKO യുടെ OEM സേവനങ്ങൾ വേറിട്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രധാന മേഖലകൾ ഇതാ, ദയവായി താഴെപ്പറയുന്നവ പരിശോധിക്കുക:

1. ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിൽട്ടർ ഡിസൈനുകൾ:

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫിൽട്ടർ ജ്യാമിതികളും വസ്തുക്കളും തയ്യൽ ചെയ്യുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കാര്യക്ഷമതവ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങളുമായും സമ്മർദ്ദങ്ങളുമായും ഉള്ള അനുയോജ്യതയും.

 

2. സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ:

ഉയർന്ന ഈടുനിൽപ്പും മികച്ച ഫിൽട്രേഷൻ കഴിവുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയത്.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിവിധ തരം വാതകങ്ങൾക്ക്.

 

3. ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ:

ക്ലയന്റുകളുടെ നിലവിലുള്ള സജ്ജീകരണങ്ങളിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതും, നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതുമായ പൂർണ്ണമായ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കൽ

നിർദ്ദിഷ്ട മലിനീകരണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമുള്ള പരിശുദ്ധി നിലവാരം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. മീഡിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക:

രാസ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉചിതമായ ഫിൽട്ടർ മീഡിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ സഹായിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5. കസ്റ്റം ഹൗസിംഗും ഘടകങ്ങളും:

ക്ലയന്റുകളുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ സുഗമമായി യോജിക്കുന്ന തരത്തിൽ ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭവനവും ഘടകങ്ങളും നൽകുന്നതിലൂടെ,

എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും.

6. ഉയർന്ന മർദ്ദ പിന്തുണ:

ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ, അനുയോജ്യം

വ്യാവസായിക, മെഡിക്കൽ, ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി.

7. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ:

അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ നിലവാരം പുലർത്തുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും കർശനമായ പരിശോധനാ സേവനങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും.

8. റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ് അസിസ്റ്റൻസ്:

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രസക്തമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ, സമാധാനം പ്രദാനം ചെയ്യുന്നു

വിപണി പ്രവേശനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും.

ഈ സേവനങ്ങളിൽ ഓരോന്നും സമഗ്രവും ഇഷ്ടാനുസൃതവുമായ OEM നൽകാനുള്ള HENGKO യുടെ കഴിവിനെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷനും ശുദ്ധീകരണത്തിനുമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു

ഗുണനിലവാരത്തിൽ, പക്ഷേ അവരുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് തികച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

 

നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, OME ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ അറിയാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ,

ദയവായി ഇമെയിൽ വഴി ഒരു അന്വേഷണം അയയ്ക്കുക.ka@hengko.comഇപ്പോൾ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഗ്യാസ് ഫിൽറ്റർ ലായനിയും ഉപയോഗിച്ച് 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ തിരികെ അയയ്ക്കും.

 

 

 

ചില വാതകങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്ടറും ശുദ്ധിയും ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ചില വാതകങ്ങൾക്ക് ഫിൽട്രേഷനും ഉയർന്ന ശുദ്ധതയും ആവശ്യമായി വരുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:

* പ്രക്രിയ സമഗ്രത നിലനിർത്തൽ:

സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ,

സൂക്ഷ്മ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പോലും പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യും,

ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളിലേക്കോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

*സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ:*

ചെറിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പോലും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം,

ഇത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലേക്കും സമയനഷ്ടത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

* സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു:

പല ശാസ്ത്രീയ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്കും വാതക ഘടനയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്.

സ്ഥിരമായ വാതക ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും ഫിൽട്ടറേഷൻ സഹായിക്കുന്നു.

* നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കൽ:

ഭക്ഷ്യ പാനീയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് പോലുള്ള ചില വ്യവസായങ്ങൾക്ക് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്

അവയുടെ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെ ശുദ്ധത.

ചില പ്രത്യേക ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

* വെൽഡിങ്ങിലോ ഭക്ഷ്യസംരക്ഷണത്തിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൈട്രജൻ, ആർഗൺ തുടങ്ങിയ നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഈർപ്പവും ഓക്സിജനും, ഇത് വെൽഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയോ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയോ ചെയ്യും.

* അമോണിയ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ് വാതകങ്ങൾക്ക്

സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന മൈക്രോസ്കോപ്പിക് സർക്യൂട്ടുകളിലെ തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് വളരെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി നിലകൾ.

* ആശുപത്രികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രസ് ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള മെഡിക്കൽ വാതകങ്ങൾ മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതായിരിക്കണം.

രോഗിയുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുക.

വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ചില വാതകങ്ങളെ "ഉയർന്ന ശുദ്ധി" എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യാമെങ്കിലും, അവയിൽ ഇപ്പോഴും അംശം അടങ്ങിയിരിക്കാം

സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും മാലിന്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക. ഫിൽട്ടറേഷൻ ഒരു അധിക പാളി നൽകുന്നു

ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഗ്യാസ് പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സംരക്ഷണം.

ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഫിൽട്രേഷൻ പ്രകടനം:

* ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത: സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുകൾ താഴെയുള്ള കണികകളെ മികച്ച രീതിയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്ടറിന്റെ സുഷിര വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച് സബ്മൈക്രോൺ അളവ്. ഇത് ഉയർന്ന വാതക ശുദ്ധത ഉറപ്പാക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങളും പ്രക്രിയകളും.

* സുഷിര വലുപ്പങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി:

വിവിധ സുഷിര വലുപ്പങ്ങളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അത് അവയെപ്രത്യേകമായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്

വലിയ പൊടിപടലങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മുതൽ സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ പകർത്തുന്നത് വരെ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യകതകൾമലിനീകരണം.

* ആഴത്തിലുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ:

സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹത്തിന്റെ സുഷിര ഘടന ആഴത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, അവിടെ കണികകൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു.

ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല, ഫിൽട്ടർ മീഡിയയിലുടനീളം. ഇത് ഫിൽട്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം.

മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:

* നാശന പ്രതിരോധം:

വിവിധ വാതകങ്ങളിൽ നിന്നും ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിന്നുമുള്ള നാശത്തെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും, അതിനാൽ ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു

കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്.

* ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം:

സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ചൂടുള്ള വാതകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

*ശുദ്ധി*:

ഫിൽട്ടറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

* ദീർഘായുസ്സ്:

ശക്തമായ നിർമ്മാണവും കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളോടുള്ള പ്രതിരോധവും കാരണം, സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുകൾ

ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

അധിക സവിശേഷതകൾ:

* ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി:

സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹഘടന മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി നൽകുന്നു, ഇത് ഫിൽട്ടറിനെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു

ഉയർന്ന മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ.

* ജൈവ പൊരുത്തം:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ചില ഗ്രേഡുകൾ ജൈവപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നവയാണ്, ഇത് ഉൾപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു

മെഡിക്കൽ വാതകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭക്ഷണ പാനീയ സംസ്കരണം.

* വൈവിധ്യം:

വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫിൽട്ടറുകൾ വിവിധ ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

മൊത്തത്തിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത എസ്ടെയ്‌ൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത, കരുത്തുറ്റ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷമായ സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഗുണങ്ങൾ, ദീർഘായുസ്സ്, വിവിധ വ്യാവസായിക, വൈദ്യശാസ്ത്ര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവയെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ഉയർന്ന വാതക പരിശുദ്ധി ആവശ്യമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ്, പ്യൂരിറ്റി പ്രോജക്റ്റിന് ശരിയായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിരവധി നിർണായക ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം ഇതാ:

1. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിർവചിക്കുക:

* ഗ്യാസ് തരം:

നിങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ പോകുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട വാതകം തിരിച്ചറിയുക. വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

* മലിനീകരണം:

നിങ്ങളുടെ വാതക പ്രവാഹത്തിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ (കണികകൾ, ഈർപ്പം, എണ്ണകൾ മുതലായവ) മനസ്സിലാക്കുക. ഇത് ഫിൽട്ടറിന്റെ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

* പരിശുദ്ധി നില:

വാതകം എത്രത്തോളം ശുദ്ധമായിരിക്കണം? ആവശ്യമായ ശുദ്ധതാ നിലവാരം ഫിൽട്ടറിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും രൂപകൽപ്പനയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

* ഒഴുക്ക് നിരക്ക്: 

ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് ഫിൽട്ടറിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

* പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ:

താപനില, മർദ്ദം, രാസ അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക.

2. ഫിൽട്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ:

* മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ്:

ഈ മൂല്യം ഒരു പ്രത്യേക വലിപ്പത്തിലുള്ള കണികകളെ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഫിൽട്ടറിന്റെ കഴിവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

* മെറ്റീരിയൽ: 

ഈട്, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുവാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.

പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾക്കോ ​​വേണ്ടി പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ പരിഗണിക്കുക.

* കണക്ഷൻ തരവും വലുപ്പവും:

നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പൈപ്പിംഗിൽ ഫിൽട്ടർ ശരിയായി യോജിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

* പാർപ്പിടം:

നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് (മർദ്ദം, താപനില) അനുയോജ്യമായ ഒരു ഭവന മെറ്റീരിയലും ഡിസൈനും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3. അധിക പരിഗണനകൾ:

* മർദ്ദം കുറയൽ:

ഫിൽട്ടറിലുടനീളം അനുവദനീയമായ മർദ്ദനക്കുറവ് നിർണ്ണയിക്കുക.

മികച്ച ഫിൽട്രേഷൻ ശേഷിയുള്ള ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയും.

* മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നത്: 

നിങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമോ അതോ പൂർണ്ണമായ ഒരു ഫിൽട്ടർ അസംബ്ലി ഉപയോഗിക്കുമോ?

* ചെലവ്:

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും നിലവിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ചെലവുകൾ സന്തുലിതമാക്കുക.

4. വിദഗ്ധരുമായി കൂടിയാലോചിക്കുക

* ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാതാക്കൾ: 

ഹെങ്കോ പോലുള്ള പ്രശസ്തരായ നിർമ്മാതാക്കൾ (https://www.hengko.com/high-purity-gas-filter/)

ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ സൊല്യൂഷനുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുള്ളതും നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനു വേണ്ടിയുള്ള മികച്ച രീതികളെക്കുറിച്ച് ഉപദേശിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.

* വ്യവസായ വിഭവങ്ങൾ: 

വാതക ശുദ്ധതയെയും ശുദ്ധീകരണത്തെയും ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള മേഖലാ നിർദ്ദിഷ്ട മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളോ നിയന്ത്രണങ്ങളോ നോക്കുക.

നുറുങ്ങുകൾ:

* അമിത വലുപ്പം നിശ്ചയിക്കൽ: 

അപ്രതീക്ഷിതമായ കുതിച്ചുചാട്ടങ്ങളിൽ നിന്നോ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നോ മികച്ച സംരക്ഷണം നൽകാൻ നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറിന്റെ വലുപ്പം അൽപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സഹായിക്കും.

* നിരീക്ഷണം: 

മർദ്ദം കുറയുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും ഫിൽട്ടറിന് മുമ്പും ശേഷവും പ്രഷർ ഗേജുകൾ സ്ഥാപിക്കുക

ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ.

* പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: 

നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ പാലിക്കുക.

ശരിയായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായക ഉപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു,

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള പരിശുദ്ധിയുടെ നേട്ടവും.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിറ്റി സിസ്റ്റങ്ങളും ആവശ്യമായി വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിറ്റി സിസ്റ്റങ്ങളും വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ

ആവശ്യമുള്ള വാതക പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇത് നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ നിർണായകമാണ്:

* പ്രക്രിയ സമഗ്രത നിലനിർത്തൽ:

മാലിന്യങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവ് പ്രക്രിയകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ മലിനമാക്കുകയോ ചെയ്യും.സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണം പോലെ അല്ലെങ്കിൽ

ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന മെഡിക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ.

*സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ:*

ചെറിയ അളവിലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ പോലും സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, ഇത് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും.

* സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു:

പല ശാസ്ത്രീയ, വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകൾക്കും വാതക ഘടനയിൽ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ സ്ഥിരമായ ഗ്യാസ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടാനും സഹായിക്കുന്നു.

* നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കൽ:

ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് പോലുള്ള ചില വ്യവസായങ്ങൾ

അവയുടെ പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതകങ്ങളുടെ ശുദ്ധത സംബന്ധിച്ച കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ.

2. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് ഏതൊക്കെ തരം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും?

നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടർ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും അനുസരിച്ച് ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് വിവിധ തരം മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ചില സാധാരണ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇതാ:

* ഘടകങ്ങൾ:

ഉപകരണങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പ്രക്രിയകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പൊടി, തുരുമ്പ്, വായുവിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന മറ്റ് കണികകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

* ഈർപ്പം:

അധിക ഈർപ്പം വാതക പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളിൽ നാശത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

* ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ:

ഈ ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ പ്രക്രിയകളെ മലിനമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

* അമ്ല വാതകങ്ങൾ:

ഇവ ഉപകരണങ്ങൾ തുരുമ്പെടുക്കാനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്.

3. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ എങ്ങനെയാണ് റേറ്റുചെയ്യുന്നത്?

ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ സാധാരണയായി അവയുടെ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് അനുസരിച്ചാണ് റേറ്റുചെയ്യുന്നത്.

ഈ സംഖ്യ കണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ചെറിയ വലിപ്പത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു

ഫിൽട്ടറിന് ഫലപ്രദമായി പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 1-മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറിന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും

1 മൈക്രോമീറ്റർ (µm) വ്യാസമുള്ള ചെറിയ കണികകൾ.

4. വ്യത്യസ്ത തരം ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്.

ഈ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത, നാശന പ്രതിരോധം,

ഉയർന്ന താപനില സഹിഷ്ണുത, വൃത്തിയാക്കൽ.

മറ്റ് വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്:

* സെറാമിക്:

ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

* പോളിമർ:

ചില പ്രത്യേക വാതകങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിനോ കുറഞ്ഞ ചെലവ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

* ഫൈബർ മീഡിയ:

വലിയ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് പ്രീ-ഫിൽട്രേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. എന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ശരിയായ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

* ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്ന വാതകത്തിന്റെ തരം:

വ്യത്യസ്ത വാതകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്.

* ആവശ്യമുള്ള വാതക പരിശുദ്ധി നില:

നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ ലെവൽ നിർണ്ണയിക്കുക.

* വാതകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്:

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവിന് ഫിൽട്ടർ വലുപ്പം അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.

* പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ:

താപനില, മർദ്ദം, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലുമായുള്ള രാസ അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ നിർണായകമാണ്.

ഏറ്റവും മികച്ചത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു പ്രശസ്ത ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ നിർമ്മാതാവുമായി കൂടിയാലോചിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു

നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിൽട്ടർ.

6. എന്റെ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടർ എത്ര തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

ഒരു ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

* നീക്കം ചെയ്യേണ്ട മാലിന്യങ്ങളുടെ തരവും അളവും:

കനത്ത മലിനീകരണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഫിൽട്ടറുകൾ കൂടുതൽ തവണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

* പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ:

ഉയർന്ന മർദ്ദം, താപനില, അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവ ഫിൽട്ടറിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും.

* നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടർ ഡിസൈൻ:

ചില ഫിൽട്ടറുകൾ അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയും വസ്തുക്കളും കാരണം കൂടുതൽ ആയുസ്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

ഫിൽട്ടറിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നത് പതിവായി നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

വർദ്ധിച്ച മർദ്ദന കുറവ്, ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോയെന്നും (ബാധകമെങ്കിൽ) മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെയോ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെയോ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

7. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ചില ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചവ, വൃത്തിയാക്കി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.

ക്ലീനിംഗ് രീതി നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടർ രൂപകൽപ്പനയെയും നീക്കം ചെയ്യുന്ന മലിനീകരണ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും ആയുസ്സും ഉറപ്പാക്കാൻ, വൃത്തിയാക്കലിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുക.

8. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിറ്റി സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകങ്ങളും ഫിൽട്ടറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (PPE) ഉപയോഗിക്കുക:

വാതകങ്ങളും ഫിൽട്ടറുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉചിതമായ കണ്ണ് സംരക്ഷണം, കയ്യുറകൾ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ എന്നിവ ധരിക്കുക.

* ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക:

കംപ്രസ് ചെയ്ത വാതകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതികളും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട ഫിൽട്ടർ സിസ്റ്റവും പരിചയപ്പെടുക.

* സിസ്റ്റം പതിവായി പരിപാലിക്കുക:

നിങ്ങളുടെ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകളും പ്യൂരിറ്റി സിസ്റ്റവും ചോർച്ച, കേടുപാടുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

9. ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക പരിഗണനകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

വാതക ശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്യാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ അത്യാവശ്യമാണെങ്കിലും, അവയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇതിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

* ഉപയോഗിച്ച ഫിൽട്ടറുകളുടെ ശരിയായ സംസ്കരണം:

പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ചില ഫിൽട്ടർ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക നിർമാർജന രീതികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

* ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കൽ: 

ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള ഫിൽട്ടർ സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

പ്രീമിയം ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ, ശുദ്ധീകരണ പരിഹാരങ്ങൾക്കായി തിരയുകയാണോ?

നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തയ്യാറാക്കിയ വിദഗ്ദ്ധ OEM സേവനങ്ങൾക്കായി ഇന്ന് തന്നെ HENGKO-യെ ബന്ധപ്പെടുക.

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വാതക ഫിൽട്രേഷൻ, ഇഷ്ടാനുസൃത ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഘടക നിർമ്മാണം എന്നിവയായാലും,

HENGKO ഒരു ഒറ്റത്തവണ പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മടിക്കേണ്ട, ഇപ്പോൾ തന്നെ ഇമെയിൽ വഴി HENGKO ടീമിനെ ബന്ധപ്പെടുക.ka@hengko.com