റിയാക്ടർ സ്പാർഗർ

സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് മെറ്റൽ റിയാക്ടർ സ്പാർഗറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടറുകളുടെ തരങ്ങൾ

കാര്യക്ഷമമായ വാതക-ദ്രാവക മാസ് ട്രാൻസ്ഫറിനും മിക്സിംഗിനും സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് മെറ്റൽ റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

വിവിധ റിയാക്ടർ തരങ്ങളിൽ. ഇവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ബബിൾ കോളം റിയാക്ടറുകൾ

*തുടർച്ചയായ വാതക-ദ്രാവക പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഏകീകൃത കുമിള വിതരണത്തിലൂടെ സമ്പർക്ക കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. സ്റ്റിർഡ് ടാങ്ക് റിയാക്ടറുകൾ (STRs)

*അഴുകൽ അല്ലെങ്കിൽ രാസസംയോജനം പോലുള്ള സൂക്ഷ്മ വാതക വിസർജ്ജനം ആവശ്യമായ മിശ്രിത പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. പായ്ക്ക് ചെയ്ത ബെഡ് റിയാക്ടറുകൾ

*ഉത്പ്രേരക പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വാതക പ്രവാഹ വിതരണം തുല്യമാക്കുന്നു.

4. ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് റിയാക്ടറുകൾ

*രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ ബയോമാസ് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കൃത്യമായ വാതക ആമുഖം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5.ലൂപ്പ് റിയാക്ടറുകൾ

*സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാതക-ദ്രാവക ഇടപെടലുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രക്തചംക്രമണ സംവിധാനങ്ങൾക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തത്

പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ.

6. ഫോട്ടോ-ബയോറിയാക്ടറുകൾ

*ആൽഗ കൃഷിക്കോ മറ്റ് ബയോടെക്നോളജിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കോ ​​ഏകീകൃത CO₂ വിസർജ്ജനം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

7. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ

*ജല വിഭജനം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പ്രക്രിയകളിൽ സ്ഥിരമായ വാതക വിതരണം നൽകുന്നു.

8. ജലതാപ റിയാക്ടറുകൾ

*സൂപ്പർക്രിട്ടിക്കൽ ദ്രാവക പ്രക്രിയകൾക്ക് ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന താപനിലയും നേരിടുന്നു.

ഹെങ്‌കോയുടെ സിന്റേർഡ് പോറസ് മെറ്റൽ സ്പാർജറുകൾ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതുമാണ്.

ഈ റിയാക്ടർ തരങ്ങളിലുടനീളം ഈടുനിൽക്കുന്നതും.

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ സ്പാർജർ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.

സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് മെറ്റൽ റിയാക്ടർ സ്പാർഗറുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

1. ഉയർന്ന ഈട്

316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കരുത്തുറ്റ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ദീർഘായുസ്സും തുരുമ്പെടുക്കൽ, തേയ്മാനം, താപ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. ഏകീകൃത പോറോസിറ്റി

കൃത്യമായ സുഷിര വലുപ്പ വിതരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ വാതക പ്രവാഹവും കുമിള രൂപീകരണവും സാധ്യമാക്കുന്നു.

3.സുപ്പീരിയർ ഗ്യാസ്-ലിക്വിഡ് മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ

വ്യാവസായിക പ്രക്രിയകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതികരണ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി മികച്ച മിശ്രിതവും വിസർജ്ജനവും നൽകുന്നു.

4. താപനിലയും മർദ്ദവും പ്രതിരോധിക്കും

ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും ഉൾപ്പെടെയുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രകടനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിവുള്ള.

5. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഡിസൈൻ

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന അളവുകൾ, പോറോസിറ്റി ലെവലുകൾ, കണക്ഷൻ തരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട റിയാക്ടർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.

6. എളുപ്പമുള്ള പരിപാലനം

തുടർച്ചയായ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ ബാക്ക്ഫ്ലഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾക്കൊപ്പം, ഫില്ലിംഗിനും തടസ്സത്തിനും പ്രതിരോധം.

7. പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ഊർജ്ജക്ഷമതയും

ഗ്യാസ് ഉപയോഗം പരമാവധി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പരിസ്ഥിതി ആഘാതവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

8. വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ബയോടെക്നോളജി, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ജലശുദ്ധീകരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

ഹെങ്‌കോയുടെ സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് മെറ്റൽ റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ സമാനതകളില്ലാത്ത പ്രകടനം നൽകുന്നു, ഇത് അവയെ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

ആവശ്യപ്പെടുന്ന വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്.

റിയാക്ടർ സ്പാർജറിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ?

ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജർ എന്താണ്?

റിയാക്ടർ സ്പാർജർ എന്നത് രാസ അല്ലെങ്കിൽ ജൈവ റിയാക്ടറുകളിൽ വാതകം പുറന്തള്ളാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ്.

സൂക്ഷ്മ കുമിളകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള ഒരു ദ്രാവക ഘട്ടം. കാര്യക്ഷമമായ വാതക-ദ്രാവക സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക ധർമ്മം,

ഇത് മാസ് ട്രാൻസ്ഫറും പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ സാധാരണയായി കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്,

നിയന്ത്രിത വാതക വ്യാപനം നിർണായകമായ ബയോടെക്നോളജി. സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹ റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും

ഏകീകൃത മൈക്രോബബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ്, പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ കാരണം അവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.

ഒരു റിയാക്ടറിലെ ഒരു സ്പാർജറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ഒരു റിയാക്ടറിലെ ഒരു സ്പാർജറിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ദ്രാവക മാധ്യമത്തിലുടനീളം വാതകം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്

വാതക-ദ്രാവക പ്രതിപ്രവർത്തനം പരമാവധിയാക്കുക. വായുസഞ്ചാരം, ഓക്സീകരണം, തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

അഴുകൽ, ഉരിഞ്ഞെടുക്കൽ.

നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജർ മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വാതക ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു,

കൂടാതെ ഏകീകൃത പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു,

പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള വ്യാവസായിക റിയാക്ടറുകളിൽ.

സ്പാർജിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം എന്താണ്?

സ്പാർജിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം നിയന്ത്രിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ രീതിയിൽ ഒരു ദ്രാവക സംവിധാനത്തിലേക്ക് വാതകം എത്തിക്കുക എന്നതാണ്.

ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പല വ്യാവസായിക, ലബോറട്ടറി ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും നിർണായകമാണ്.

റിയാക്ടറുകളിൽ, ഓക്സിജൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും, അലിഞ്ഞുചേർന്ന വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും സ്പാർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചെറിയ കുമിളകൾ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വാതക ഉപയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, സൂക്ഷ്മ കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനം നിർണായകമാണ്.

ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജറിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഏതാണ്?

ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജർ നിർമ്മിക്കാൻ ഏറ്റവും നല്ല വസ്തുക്കൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് അറിയാമോ?

ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജറിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഉത്തരം, എന്നാൽ 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ്

വ്യവസായ നിലവാരമായി വ്യാപകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി,

ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഈട്.

സിന്റർ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്പാർജറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണകരമാണ്, കാരണം അവ നിയന്ത്രിത സുഷിരങ്ങൾ നൽകുന്നു

വലിപ്പ വിതരണം, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ സ്ഥിരമായ കുമിള രൂപീകരണവും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവും സാധ്യമാക്കുന്നു.

സ്പാർജർ പോർ വലുപ്പം പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കുമിളയുടെ വലിപ്പവും വാതക വിതരണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ സ്പാർഗർ പോർ സൈസ് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചെറിയ പോർ സൈസുകൾ

ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന സൂക്ഷ്മമായ കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയുന്നതിനും തടസ്സപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും, പ്രത്യേകിച്ച് വിസ്കോസ് സുഷിരങ്ങളിൽ

അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ സിസ്റ്റങ്ങൾ. അതിനാൽ, ഉചിതമായ സുഷിര വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമത, ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, പരിപാലന പരിഗണനകൾ എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്പാർജറിന്റെ വലിപ്പം റിയാക്ടറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

ഒരു റിയാക്ടർ സ്പാർജറിന്റെ വലിപ്പവും ജ്യാമിതിയും വാതക വിതരണത്തെയും മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ശരിയായ വലിപ്പമുള്ള സ്പാർജർ റിയാക്ടറിലുടനീളം ഒരേപോലെയുള്ള വാതക വ്യാപ്തം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് തടയുന്നു

ഡെഡ് സോണുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതികരണ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അമിത വലുപ്പമുള്ളതോ വലിപ്പം കുറഞ്ഞതോ ആയ സ്പാർജറുകൾ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത വാതക ഉപയോഗം, അസമമായ മിശ്രിതം എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം,

പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം കുറയുകയും ചെയ്തു. ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്പാർജറുകൾ പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്

നിർദ്ദിഷ്ട റിയാക്ടർ അളവുകളും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും.

ഫ്രിറ്റ് സ്പാർഗർ എന്താണ്?

ഫ്രിറ്റ് സ്പാർജർ എന്നത് സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് പോലുള്ള പോറസ് വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു തരം ഗ്യാസ് ഡിഫ്യൂസറാണ്.

സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളിലൂടെ വാതകത്തെ ബലപ്രയോഗത്തിലൂടെ ഇത് വളരെ സൂക്ഷ്മമായ കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്രിറ്റ് സ്പാർജറുകൾ സാധാരണയായി ലബോറട്ടറികളിലും ചെറുകിട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ കൃത്യമായ വാതക വിതരണം

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫ്രിറ്റ് സ്പാർജറുകൾ അവയുടെ ഈട് കാരണം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും പ്രതിരോധം.

എയർ സ്പാർജിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

ഒരു ദ്രാവക സംവിധാനത്തിലേക്ക് വായു കടത്തിവിടാൻ എയർ സ്പാർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഓക്സിജൻ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനോ ആണ്

ബാഷ്പശീല സംയുക്തങ്ങൾ. ബയോറിയാക്ടറുകളിൽ, വായുരഹിതമായ അഴുകൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് അത്യാവശ്യമാണ്.

കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകളിൽ, എയർ സ്പാർജിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മിശ്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കാര്യക്ഷമമായ എയർ സ്പാർജിംഗ് സ്പാർജറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ സുഷിരത്തിന്റെ വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു,

ഒഴുക്ക് വിതരണവും.

ഏതൊക്കെ തരം റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ ലഭ്യമാണ്?

റിയാക്ടർ സ്പാർജറുകൾ വിവിധ ഡിസൈനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്, അവയിൽ പൈപ്പ് സ്പാർജറുകൾ, റിംഗ് സ്പാർജറുകൾ, നോസൽ സ്പാർജറുകൾ,

സിന്റർ ചെയ്ത പോറസ് സ്പാർജറുകൾ. ഓരോ തരവും വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും റിയാക്ടർ കോൺഫിഗറേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

യൂണിഫോം മൈക്രോബബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ സ്പാർജറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ

കഠിനമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കാൻ കഴിയും. സ്പാർജറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക്, റിയാക്ടറിന്റെ വലുപ്പം, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ശരിയായ റിയാക്ടർ സ്പാർജർ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

ശരിയായ റിയാക്ടർ സ്പാർജർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഗ്യാസ് തരം ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു,

പ്രവാഹ നിരക്ക്, പ്രവർത്തന മർദ്ദം, താപനില, റിയാക്ടർ ജ്യാമിതി.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സുഷിര വലുപ്പം, കണക്ഷൻ തരം എന്നിവയും നിർണായക പരിഗണനകളാണ്.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു നിർമ്മാതാവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സഹായിക്കും

സ്പാർജർ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

ഒരു കസ്റ്റം റിയാക്ടർ സ്പാർഗർ സൊല്യൂഷൻ നേടുക

നിങ്ങളുടെ അപേക്ഷ ഞങ്ങളോട് പറയൂ, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഡിസൈൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതാണ്.

ഇമെയിൽ:ka@hengko.com 

അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിലുള്ള ക്വട്ടേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് താഴെയുള്ള ഫോം സമർപ്പിക്കുക.