ഒരു സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറിന് ശരിയായ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

20+ വർഷത്തിലധികം ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, a-യ്‌ക്ക് ശരിയായ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുസിന്റേർഡ് ഫിൽട്ടർതാഴെ വരുന്നുമൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:

1. ലക്ഷ്യ കണിക വലിപ്പം→ ഒരു മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകനിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കണികകളേക്കാൾ ചെറുത്

2. ദ്രാവക തരം & വിസ്കോസിറ്റി→ കട്ടിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്വലിയ മൈക്രോൺ വലുപ്പങ്ങൾ

3. ഒഴുക്കിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും പരിധികൾ→ ചെറിയ മൈക്രോൺ = ഉയർന്ന മർദ്ദ കുറവ്

ലളിതമായ നിയമം:

നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ മാലിന്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വലിയ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഇത് നിങ്ങൾക്ക് ഇവ തമ്മിലുള്ള മികച്ച ബാലൻസ് നൽകുന്നുഫിൽട്രേഷൻ കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരതയുള്ള ഒഴുക്ക്, സേവന ജീവിതം.

മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഒരു മൈക്രോൺ (µm) ഒരു മീറ്ററിന്റെ ദശലക്ഷത്തിലൊന്നാണ്. ഫിൽട്രേഷനിൽ, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്ഒരു ഫിൽട്ടറിന് പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം.

• ചെറിയ മൈക്രോൺ → സൂക്ഷ്മമായ ഫിൽട്ടറേഷൻ
• വലിയ മൈക്രോൺ → ഉയർന്ന ഒഴുക്ക്, കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണം

In സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ഫിൽട്ടറുകൾ, മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് ഇതുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുപോറസ് ഘടനയുടെ സുഷിര വലുപ്പം,

316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ലോഹ പൊടികൾ സിന്റർ ചെയ്താണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഇതിനെ ഒരു പോലെ കരുതുക3D പോറസ് മെറ്റൽ നെറ്റ്‌വർക്ക്, വെറും ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രീൻ അല്ല.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ 2-തെറ്റുകൾ: “ചെറുത് / വലുത് എപ്പോഴും നല്ലതാണ്”

പല വാങ്ങുന്നവരും കരുതുന്നത്:

"മൈക്രോൺ ചെറുതാകുമ്പോൾ നല്ലത്"ഫിൽട്രേഷൻ.”

ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും സത്യമല്ല.

1. വളരെ ചെറുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാരണമാകാം:

• ഉയർന്ന മർദ്ദം കുറയൽ
• കുറഞ്ഞ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്
• വേഗത്തിലുള്ള ക്ലോഗ്ഗിംഗ്
• ഉയർന്ന പമ്പ് ലോഡ്
• കടന്നുപോകുന്ന കണികകൾ
• ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം
• ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം

2. വളരെ വലുത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാരണമാകാം:

ലക്ഷ്യം അല്ലഏറ്റവും ചെറുത്മൈക്രോൺ.

ലക്ഷ്യംശരിനിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൈക്രോൺ.

ഘട്ടം 1: നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യ മലിനീകരണ വലുപ്പം തിരിച്ചറിയുക

ഒരു ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചോദിക്കുക:

ഏതൊക്കെ കണികകളാണ് നിങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്?

ഒരു പ്രായോഗിക റഫറൻസ് ഇതാ:

പ്രായോഗിക നിയമം:

പിടിച്ചെടുക്കേണ്ട കണികകളേക്കാൾ ചെറിയ ഒരു മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഉദാഹരണം:

നിങ്ങളുടെ പ്രധാന മലിനീകരണം ചുറ്റുമുണ്ടെങ്കിൽ10 മൈക്രോൺ, എ5 µm സിന്റേർഡ് ഫിൽറ്റർപലപ്പോഴും പ്രായോഗികമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

ഘട്ടം 2: ദ്രാവക തരവും വിസ്കോസിറ്റിയും പരിഗണിക്കുക

ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റി ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

നേർത്ത മീഡിയ:

• വായു
• ഗ്യാസ്
• വെള്ളം
• ലായകങ്ങൾ

ഇവ സാധാരണയായി കടന്നുപോകാംചെറിയ മൈക്രോൺ ഫിൽട്ടറുകൾകൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ.

കട്ടിയുള്ള മീഡിയ:

• എണ്ണ
• സിറപ്പ്
• റെസിൻ
• ഉയർന്ന– വിസ്കോസിറ്റി കെമിക്കലുകൾ

ഇവ സാധാരണയായി ആവശ്യപ്പെടുന്നത്വലിയ മൈക്രോൺ വലുപ്പങ്ങൾതടസ്സങ്ങളും അമിതമായ മർദ്ദന തകർച്ചയും ഒഴിവാക്കാൻ.

നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മൈക്രോൺ വലിപ്പംവെള്ളത്തിനായിഎണ്ണയിൽ മോശം പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചേക്കാം.

ഘട്ടം 3: ബാലൻസ് ഫ്ലോ റേറ്റും ഫിൽട്രേഷൻ കൃത്യതയും

മൈക്രോൺ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എപ്പോഴും ഇവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ഇടപാടാണ്:

• കൂടുതൽ ക്ലീനർ ഔട്ട്പുട്ട്
• സ്ഥിരമായ ഒഴുക്ക്
• സ്വീകാര്യമായ മർദ്ദന കുറവ്

ചെറുതാകുമ്പോൾസുഷിര വലുപ്പം, നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം കൂടുതൽ കഠിനമായി പ്രവർത്തിക്കേണ്ടി വരും.

നോമിനൽ vs അബ്സൊല്യൂട്ട് മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ്

വ്യാവസായിക ഫിൽട്രേഷനിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

നാമമാത്ര റേറ്റിംഗ്

• ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളുടെ ഒരു ശതമാനം പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.
• പലപ്പോഴും പ്രീ-യിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു- ഫിൽട്രേഷൻ
• കൂടുതൽ ലാഭകരം
• റേറ്റുചെയ്ത വലുപ്പത്തിൽ 99.9%+ കണികകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നു.
• ക്രിട്ടിക്കൽ ഫിൽട്രേഷനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
• കൂടുതൽ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതും

സമ്പൂർണ്ണ റേറ്റിംഗ്

ഉയർന്നതിന്-ശുദ്ധ വാതകം, അർദ്ധചാലകം, ഫാർമ, അല്ലെങ്കിൽ വിശകലന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ,സമ്പൂർണ്ണ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനംപലപ്പോഴും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ സർഫേസ് സ്‌ക്രീനുകളേക്കാൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നത്

വയർ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടറുകൾ നൽകുന്നുആഴത്തിലുള്ള ഫിൽട്രേഷൻ.

അതായത് മാലിന്യങ്ങൾ പിടിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു:

* ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമല്ല
*അതുമാത്രമല്ല ഇതുംസുഷിര ഘടനയിലുടനീളം

ഇത് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

• ഉയർന്ന അഴുക്ക് സംരക്ഷിത ശേഷി
• മികച്ച കണിക നിലനിർത്തൽ
• ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം
• മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി

അതുകൊണ്ടാണ് സിന്റർ ചെയ്ത ലോഹ ഫിൽട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

• ഗ്യാസ് ഫിൽട്രേഷൻ
• രാസ സംസ്കരണം
• ഉയർന്ന- മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങൾ
• സെമികണ്ടക്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ദ്രുത മൈക്രോൺ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്

ഇതാ ഒരു ലളിതമായ ഉദ്ധരണി:

ഇവ റഫറൻസ് ശ്രേണികൾ മാത്രമാണ്. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എപ്പോഴും പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്:

• മർദ്ദം
• ഒഴുക്ക് നിരക്ക്
• ദ്രാവക തരം
• മാലിന്യത്തിന്റെ അളവ്

നിങ്ങളുടെ ഫിൽറ്റർ വളരെ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോയാൽ, ഈ 3 കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ വളരെ വേഗത്തിൽ അടഞ്ഞുപോയാൽ, പ്രശ്നം പലപ്പോഴും ഫിൽട്ടറിൽ തന്നെയല്ല - മറിച്ച് വലുപ്പത്തിലാണ്.

ചെക്ക്:

1. ദ്രാവകത്തിന് പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ഉണ്ടോ?

2. മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണോ?

3. മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് വളരെ മികച്ചതാണോ?

പരിഹാരങ്ങൾ:

• മൈക്രോൺ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• ഒരു പ്രീ ചേർക്കുക- ഫിൽട്ടർ ഘട്ടം
• ഫിൽട്ടർ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഒരു സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള അന്തിമ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്

ഒരു മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്ഥിരീകരിക്കുക:

• നിങ്ങൾ ഏത് ദ്രാവകമാണ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നത്?
• എത്ര വലിപ്പമുള്ള കണികയാണ് നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത്?
• നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഫ്ലോ റേറ്റ് വേണം?
• ഏത് മർദ്ദനക്കുറവാണ് സ്വീകാര്യമായത്?
• ഇത് മുമ്പാണോ?– ഫിൽട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്രിട്ടിക്കൽ ഫിൽട്രേഷൻ?

ശരിയായ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് നേടാൻ സഹായിക്കും:

• മെച്ചപ്പെട്ട ഫിൽട്രേഷൻ പ്രകടനം
• ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം
• കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ്
• മെച്ചപ്പെട്ട സിസ്റ്റം സംരക്ഷണം

ശരിയായ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇപ്പോഴും സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ?

നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ പോർ സൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോൺ റേറ്റിംഗ് ഏതാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഇനിപ്പറയുന്നവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശരിയായ സിന്റർ ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും:

1.ദ്രാവക തരം

2. കണിക വലിപ്പം

3. സമ്മർദ്ദം

4.പ്രവാഹ നിരക്ക്

4. വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷൻ

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:ka@hengko.com

അല്ലെങ്കിൽ ശുപാർശയ്ക്കായി നിങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക.